中國(guó)自60年代起就開始研制液壓支架，70年代相繼研制成功了各種主要架型，80年代獲得大量推廣 應(yīng)用。至90年代初，中國(guó)煤礦液壓支架工作面的煤炭 總產(chǎn)量已達(dá)到1.5億t/a左右。

    從80年代中期起，以美國(guó)和澳大利亞為代表，液壓支架主要向強(qiáng)力、可靠、快速和自動(dòng)控制方向發(fā)展， 以滿足高產(chǎn)采煤的要求，為此大力發(fā)展和推廣電液自動(dòng)控制技術(shù)，改善供液系統(tǒng)，提高支架的支撐能力和可靠性，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)和操作。其它一些國(guó)家又根據(jù)不同的生產(chǎn)地質(zhì)條件發(fā)展相適應(yīng)的優(yōu)化合理的架型，包括各種特種液壓支架，提高液壓支架的使用性能，擴(kuò)大適用范圍。 

1、 前梁、伸縮梁和護(hù)幫板

      前梁由四條主筋及兩條邊筋、頂板與腹板構(gòu)成，與頂梁鉸接，在前梁千斤頂作用下保持平衡，并能上、下擺動(dòng)15?，以保持與頂煤的良好接觸，維護(hù)采煤機(jī)道上方的頂煤，從而保證工人的正常作業(yè)和采煤機(jī)、前部輸送機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 伸縮梁是套裝在前梁上的滑移部件，由頂板、腹板及立筋構(gòu)成箱形結(jié)構(gòu)，靠伸縮梁千斤頂伸縮，用以及時(shí)支護(hù)采煤機(jī)割過后新暴露出的頂煤，其伸縮量為700mm。護(hù)幫板與伸縮梁鉸接，由護(hù)幫千斤頂控制其動(dòng)作，用來防止煤壁片幫及超前冒落，該護(hù)幫板可上擺與頂煤一平。

 2、頂梁

     頂梁直接與頂煤接觸，直接承受頂煤壓力且切斷采空區(qū)頂煤，使頂煤帽落，是液壓支架的主要承載部件之一。 頂梁由四條主筋板、若干條橫筋及上、下蓋板組焊成整體箱形結(jié)構(gòu)。四條主筋?yuàn)A空內(nèi)焊有前、后共四個(gè)柱窩，與立柱機(jī)械加長(zhǎng)桿頂端球頭成球面接觸；前、后柱窩間設(shè)有鉸點(diǎn)與上連桿鉸接；前部與前梁鉸接，后部與尾梁組體鉸接。在頂梁箱體內(nèi)前、后共焊有三處套筒，各套筒內(nèi)均裝有側(cè)推彈簧，通過側(cè)推導(dǎo)桿與側(cè)護(hù)板相連接，外側(cè)兩根套筒內(nèi)各裝一側(cè)推千斤頂，也通過側(cè)推導(dǎo)桿與左右側(cè)護(hù)板相連接。在頂梁兩前柱窩中間焊有閥架，設(shè)置一組主操縱閥組；其前部還設(shè)有鉸接前梁千斤頂?shù)膬商幎?/span>

?尾梁

      礦用防單個(gè)液壓機(jī)支柱的應(yīng)用，煤層傾斜角低于25度--35度的歪斜煤層回采工作面。次之，現(xiàn)澆板落伍不危害支柱的收購(gòu) ，底板不適合過軟，支柱壓進(jìn)底板深層不惡變底板的一致性，不然應(yīng)增加基座。再度，在原煤較綿軟的炮采工作面內(nèi)應(yīng)用時(shí)，解決活圓柱體涂層表面采用保障措施，防止崩壞三提示一點(diǎn)在進(jìn)行以后，支柱與木主梁相互配合或做些柱應(yīng)用時(shí)，應(yīng)當(dāng)將機(jī)蓋換為柱帽，以防毀壞木柱 。

液壓支架維修

修理內(nèi)容

1、支架所有部位沖洗干凈，且對(duì)所有結(jié)構(gòu)件進(jìn)行詳細(xì)檢查，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的予以修復(fù)或更換。能自行加工制做的，本廠加工制做。

2、更換和檢修損壞的彈簧、導(dǎo)向桿和各類銷軸，配齊各種開口銷、別銷

3、對(duì)側(cè)推千斤頂在液壓支架上帶壓試驗(yàn)，出現(xiàn)問題解體修復(fù)，其余千斤頂、立柱全部解體檢修，損壞的密封件予以更換，組裝后的千斤頂打壓試驗(yàn)。