盡管目前市場上也有類似產(chǎn)品的出現(xiàn)，但是這些噴槍平均壽命不高，僅為50天左右，存在的普遍問題是鋼管內(nèi)部所襯的陶瓷層孔隙率太高，不耐磨，陶瓷在高速煤粉的沖擊下易碎，并且與鋼管的結(jié)合的也不夠緊密容易脫落。這主要是由于其制備技術(shù)不過關(guān)，在制備的過程中為了減少陶瓷層的孔隙率加入了大量的SiO2，這就導(dǎo)致陶瓷層的Al2O3含量降低，使得陶瓷層的耐磨性能以及與鋼管結(jié)合強度大幅度降低。

       目前高爐噴槍僅槍頭長800mm部位使用1Cr18Ni9Ti不銹鋼管，不銹鋼在高溫下的氧化屬于典型的化學(xué)腐蝕。噴煤槍破損狀況基本分兩種：  　　

（1）槍體外管嚴重氧化損壞。外管槍體前端200～300mm脫落，呈現(xiàn)不整齊斷面，同時在管體表面形成2～4mm多層疏松的尖晶石型氧化皮，冷態(tài)后輕輕敲擊即會剝落。  　　

（2）內(nèi)管沖刷磨損損壞。由于煤粉以25m/s速度沖體內(nèi)壁，風(fēng)溫達1100℃，基體強度下降，加劇了沖刷磨損效應(yīng)。管體壁形成沙溝狀溝槽并因沖刷減薄，甚至局部磨出破洞。  　　

      分析因損壞而換下來的煤槍，60%～80%屬于嚴重氧化、燒損；20%～40%因煤粉沖刷而破損。槍體彎曲部位100%磨破。

1)在目前的情況下，無論對于任何廠家，都可以嘗試將傳統(tǒng)的連續(xù)噴煤槍造成脈沖噴煤槍，這能有效地提高煤粉的燃燒率而無須太多的投入。　　

(2)對于那些制粉能力與制氧能力均比較充足的廠家，應(yīng)積極地開發(fā)高能的氧煤槍及采取雙槍噴吹等形式。對于那些制粉能力與制氧能力短期內(nèi)尚難以與高煤比相匹配的廠家，就應(yīng)積極地改進噴槍的結(jié)構(gòu)及參數(shù)優(yōu)化，以盡可能地提高煤粉的燃燒率，使有限的煤粉得到較大限度的利用。