帶式燒結(jié)機(jī)廠家報(bào)價(jià)

帶式燒結(jié)機(jī)的用途：

　　帶式燒結(jié)機(jī)是冶金燒結(jié)作業(yè)中的主要設(shè)備，適用于黑色、有色金屬燒結(jié)，將不同成分粒度的精礦粉、富礦粉、鎳、鉻、錳礦及其它原料燒結(jié)成塊，并能消除礦石中所含的硫、磷、等有害雜質(zhì)，是冶煉中不可缺少的的設(shè)備，燒結(jié)后供高爐、電爐冶煉使用。

帶式燒結(jié)機(jī)組成：

　　帶式燒結(jié)機(jī)主要由燒結(jié)臺車、兩端齒輪、頭、尾密封、密封滑道、柔性傳動裝置、混合料斗及輔底料裝置、骨架、尾部移動裝置、點(diǎn)火裝置、風(fēng)箱裝置、多輥布料器、灰塵排除裝置、干油集中潤滑裝置等組成。

        隨著我國鋼鐵gong業(yè)的迅速發(fā)展，我國的鐵礦燒結(jié)也取得了的進(jìn)步。這期間所投產(chǎn)的大中型燒結(jié)機(jī)都采用現(xiàn)代化的gong藝和除塵設(shè)備，gong藝完善，具有自動配料、強(qiáng)化制粒、偏析布粒、燒結(jié)礦冷卻（采用鼓風(fēng)環(huán)式冷卻機(jī)）、成品整粒和鋪底料系統(tǒng)。而且自動化水平高，幾乎都設(shè)置了較為完善的過程檢測和控制項(xiàng)目，并采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)對全廠生產(chǎn)過程自動進(jìn)行操作、監(jiān)視、控制及生產(chǎn)管理。配料是高爐、高產(chǎn)、低耗的先決條件，是獲得燒結(jié)礦的前提，燒結(jié)礦使用的原料種類多，物理化學(xué)性質(zhì)各不相同。除塵方面，幾乎都采用干式除塵器或干式除塵器，環(huán)境保護(hù)大為改觀。

         將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，將礦粉顆粒黏結(jié)成塊的過程。利用停機(jī)檢修時(shí)間對在線燒結(jié)機(jī)臺車密封滑塊進(jìn)行檢查，對螺栓松動的密封滑塊進(jìn)行緊固，對磨損嚴(yán)重或嚴(yán)重變形、表面磨損出現(xiàn)溝槽、毛刺的密封滑塊進(jìn)行更換。 　　燒結(jié)機(jī)軸維修刮研工藝的修復(fù)步驟： 　　① 表面處理：使用氧氣對軸表面進(jìn)行烤油處理，直至無火花四濺為止，然后使用角磨機(jī)(使用砂輪片，禁止使用百葉片或者鋼絲輪)將軸表面氧化層打磨干凈，露出金屬原色，同時(shí)打磨的越粗糙越好; 　?、?使用99.7%無水乙醇或者將軸表面清洗干凈，確保無污物，晾干; 　　③ 嚴(yán)格按照比例調(diào)和材料(SD7101H體積比2:1，SD7104體積比3:1)，調(diào)和充分無色差;