1、管道使用壽命長，更換率低，保證了使用周期，減輕了工人的勞動強(qiáng)度 

2、高爐噴槍的槍位穩(wěn)定，減少高爐休風(fēng)，提高生產(chǎn)率 

3、穩(wěn)定和增加噴煤量，實(shí)現(xiàn)大噴吹，降低煉鐵成本 

4、可修復(fù)舊槍，延長高爐噴槍使用壽命。 

5、保證了工人更換高爐噴槍作業(yè)時(shí)的安全系數(shù)。

    特別是高爐噴槍制造技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，我國在國際上占據(jù)地位。為進(jìn)一步擴(kuò)展鋼管陶瓷內(nèi)襯技術(shù)，解決異型管件的陶瓷內(nèi)襯、特別是異型管件的局部陶瓷內(nèi)襯。

         爐噴槍：它包括槍桿、槍頭，其特征是槍桿的一端連接彈子閥，另一端通過連接件連接槍頭，槍桿、槍頭為圓形筒，槍頭的端部翹起，連接件上設(shè)置內(nèi)螺紋，與連接件連接的槍頭的一端設(shè)置與連接件上的內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，槍桿與連接件、彈子閥焊接。與現(xiàn)有的煉鐵高爐噴煤噴槍相比，本實(shí)用新型價(jià)格較低，運(yùn)行成本較低，高爐煤粉噴槍槍位穩(wěn)定，減少高爐休風(fēng)，提高了生產(chǎn)率。 能穩(wěn)定和增加高爐噴煤量，實(shí)現(xiàn)大噴吹，降低了煉鐵成本。

       目前高爐噴槍僅槍頭長800mm部位使用1Cr18Ni9Ti不銹鋼管，不銹鋼在高溫下的氧化屬于典型的化學(xué)腐蝕。噴煤槍破損狀況基本分兩種：  　　

（1）槍體外管嚴(yán)重氧化損壞。外管槍體前端200～300mm脫落，呈現(xiàn)不整齊斷面，同時(shí)在管體表面形成2～4mm多層疏松的尖晶石型氧化皮，冷態(tài)后輕輕敲擊即會剝落。  　　

（2）內(nèi)管沖刷磨損損壞。由于煤粉以25m/s速度沖體內(nèi)壁，風(fēng)溫達(dá)1100℃，基體強(qiáng)度下降，加劇了沖刷磨損效應(yīng)。管體壁形成沙溝狀溝槽并因沖刷減薄，甚至局部磨出破洞。  　　

      分析因損壞而換下來的煤槍，60%～80%屬于嚴(yán)重氧化、燒損；20%～40%因煤粉沖刷而破損。槍體彎曲部位100%磨破。

        高 爐噴槍定制的選擇要依據(jù)高爐的具體情況選擇。清除出現(xiàn)異常毀壞的狀況。隨后，再依據(jù)高爐本身情況，融合所建立的休風(fēng)維修周期時(shí)間及高爐噴槍定制拆換周期時(shí)間來選擇合適的高爐噴槍定制。高爐噴槍定制的選擇考慮到高溫導(dǎo)致的疲憊毀壞。高爐以便充足提升煤粉的點(diǎn)燃率，就必須持續(xù)追求高風(fēng)溫、氧氣充足煤氣發(fā)生爐。另外，高爐噴槍定制在高溫環(huán)境中工作，在一定時(shí)間內(nèi)會局部變形。所以，選用高溫合金材料和合適的管壁厚度。然后，在一定長度范圍內(nèi)內(nèi)襯