DT脫硫泵介紹

為了保證泵運轉(zhuǎn)，就必須及時調(diào)整葉輪與前護板的間隙，調(diào)節(jié)葉輪間隙時首、選停泵，松開壓緊軸承盒的螺栓，松開調(diào)整螺母，使軸承組件向前移動。

同時用手轉(zhuǎn)動軸按泵的轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護板磨擦為止，再用調(diào)整螺栓使轉(zhuǎn)子后移，記下前后移動間隙，平均分配在葉輪前后護板之間，達到葉輪與前護板、后護板之間間隙相等為止并將兩防塵盤調(diào)緊，緊固在軸上。調(diào)整后，在再次起動前須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，火力發(fā)電廠用煙氣脫硫泵，然后再起動泵。如果耐磨耐腐蝕脫硫泵停機，應在停機后進行反沖洗，一般不少于5分鐘，使機械密封的腔體中和密封副周圍沒有殘留介質(zhì)。

循環(huán)脫硫泵在剛開始啟動時，由于處于大流量、低揚程狀態(tài)，泵的密封腔體容易出現(xiàn)負壓現(xiàn)象，即通常所說的“氣蝕”現(xiàn)象，會引起振動、沖擊。再加上循環(huán)脫硫泵是采用聯(lián)動起動，容易形成“氣錘”現(xiàn)象，會加劇對機械密封的沖擊作用;隨著泵的振動，軸向竄動也會加劇，在這兩大因素作用下，極短時間內(nèi)容易出現(xiàn)機械密封的動、靜環(huán)脆裂現(xiàn)象，使機械密封在泵啟動時失效。7、將完整的轉(zhuǎn)子部件裝入泵體中，脫硫循環(huán)泵，用螺釘和螺母堅固住。

  針對上述問題，脫硫泵軸承體，需要采取的技術(shù)措施，一是提高密封裝置的整體強度，使其在泵啟動時具有較強的抗沖擊和抗振動能力；二是減緩脫硫泵啟動時的振動和沖擊力。

  在循環(huán)脫硫泵機械密封上采用橡膠L形墊鑲嵌YWN12，并采用YWN12/YWN12的摩擦副形式，解決了機械密封既要耐腐蝕又要耐磨損的問題，耐腐蝕脫硫泵提高了動、靜摩擦副的強度，增強了脫硫泵啟動時密封裝置的抗沖擊和抗振動能力。

DT型臥式脫硫泵主要應用于濕法FGD裝置中脫硫吸收塔的循環(huán)用泵，其主要工藝為將吸收塔中的石灰石漿液與煙氣循環(huán)作用，排出工業(yè)石膏并消除氣體。其煙氣脫硫漿液介質(zhì)狀況主要為：15-25Wt%石膏和碳酸鈣漿液、PH=4-7，Cl- 60000ppm， 溫度50-55℃，比重1.15. 含固腐蝕性高速流動的復雜介質(zhì)對循環(huán)泵的用材提出了苛刻的要求。因此漿液循環(huán)泵過流部件的耐腐蝕耐磨蝕性能是決定該泵使用壽命的重要指標。過流部件采用耐腐蝕、耐磨損鑄造合金制做(包括葉輪、蝸殼、后護板、襯板)。

150DT-A40臥式脫硫泵為軸向吸入、單級、單吸、懸架離心式結(jié)構(gòu)。

過流部件：由于輸送介質(zhì)的特殊性一般采用抗磨耐腐高鉻合金材料制造

漿體要求：漿液溫度≤65℃，漿液比重可達60%，允許介質(zhì)PH值：4<13

產(chǎn)品特點：具有節(jié)能、耐腐抗磨、振動小、噪聲低、運行可靠、軸封無泄漏、 使用壽命長、維修方便等特點。

DT型脫硫泵在水力設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計以及鑄件所用材料上，綜合應用了國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點并加以創(chuàng)新。