圓弧齒蝸輪蝸桿減速機的安裝使用

圓弧齒蝸輪蝸桿減速機主動軸直接與電機聯(lián)結時推薦采用彈性聯(lián)軸器，減速機被動軸與工作機聯(lián)結時推薦采用間隙配合。蝸輪蝸桿減速機的主動軸線和被動軸線必須與相聯(lián)結部分的軸線保證同軸，其誤差不得大于所有聯(lián)軸器的允許值。球面蝸輪的生產加工一般有兩種工藝：一、使用二次平面包絡蝸輪滾刀滾齒。減速機安裝后用手轉動必須靈活，無卡阻現(xiàn)象，蝸桿軸承和蝸輪軸承的軸向間隙應符合技術要求的規(guī)定。

潤滑方式一般采用浸油潤滑，當蝸桿喉部滑動速度大于10時，要采用噴油潤滑。當環(huán)境溫度在0-40度時，不同工作轉速下使用的潤滑油要符合《潤滑油選用表》的規(guī)定。減速機在工作中溫升不得超過80度，潤滑油的溫度不得超過100度。減速機或蝸桿副在正式使用前須進行試車，試車時需按要求加注潤滑油。先要進行無負荷試車，在無異?，F(xiàn)象而且齒面接觸點符合要求后，再進行符合試車。新的減速機或更新的蝸桿副在開始使用時，運轉7-14天要更換.新的潤滑油，在以后的使用中要定期檢查潤滑油的質量，對含有雜物或變質的潤滑油需及時更換。利用六角螺栓固定在箱體上，外伸軸處的軸承蓋是通孔，其中裝有密封裝置。長時間連續(xù)運轉的減速機，需每2-3個月更換一次潤滑油；對于每天工作時間不超過8銷售的減速機，需每4-6個月更換一次潤滑油；在惡劣條件下，應適當增加更換潤滑油的次數(shù)。

　　蝸輪蝸桿的正確嚙合條件

　　中間平面內蝸桿與蝸輪的模數(shù)和壓力角分別相等，即蝸輪的端面模數(shù)等于蝸桿的軸面模數(shù)且為標準值;蝸輪的端面壓力角應等于蝸桿的軸面壓力角且為標準值，即?==m?，當蝸輪蝸桿的交錯角為時，還需保證，而且蝸輪與蝸桿螺旋線旋向須相同。

　　幾何尺寸計算與圓柱齒輪基本相同，需注意的問題：

　　1.蝸桿導程角是蝸桿分度圓柱上螺旋線的切線與蝸桿端面之間的夾角，與螺桿螺旋角的關系為，蝸輪的螺旋角，大則傳動，當小于嚙合齒間當量摩擦角時，機構自鎖。

　　2.引入蝸桿直徑系數(shù)q是為了限.制蝸輪滾刀的數(shù)目，使蝸桿分度圓直徑進行了標準化m一定時，q大則大，蝸桿軸的剛度及強度相應增大;一定時，q小則導程角增大，傳動效率相應提高。

　　3.蝸桿頭數(shù)推薦值為1、2、4、6，當取小值時，其傳動比大，且具有自鎖性;當取大值時，傳動。

　　4.蝸桿蝸輪傳動中蝸輪轉向的判定方法，可根據(jù)嚙合點K處的方向、方向(平行于螺旋線的切線)及應垂直于蝸輪軸線畫速度矢量三角形來判定;也可用“右旋蝸桿左手握，左旋蝸桿右手握，四指拇指”來判定。

　　在減速機輸出端(蝸輪)施加力矩帶動輸入端(蝸桿)的傳遞過程即為減速機的逆向傳動。減速機在逆向傳動時所表現(xiàn)的特性即為蝸桿減速機的傳動可逆性。在使用過程中須關注選定減速機的這種特性。凸緣式軸承蓋的優(yōu)點是拆裝、調整軸承方便，但和嵌入式軸承蓋相比，零件數(shù)目較多，尺寸較大，外觀不平整。減速機的傳動可逆性與減速機的效率有關，對應于靜態(tài)效率及動態(tài)效率。

　　螺旋傳動按作用分示數(shù)螺旋傳動，常用于儀器中，如光學儀器中的螺旋測微裝置。傳動精度高，空回小，耐磨，常用三角形細牙螺紋。傳力螺旋傳動，以傳遞運動和力為主，常用于機床中的進和調整機構。較高傳動精度，效率，強度。常采用梯形螺紋。一般螺紋傳動。

　　螺紋傳動按牙形分：三角形、矩形、鋸齒形;按旋向分：左旋、右旋螺紋;按頭數(shù)分：單頭、多頭;