隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，攪拌器也跟隨著進(jìn)步，那我們該如何提高它的生產(chǎn)效率呢?

1、增強(qiáng)攪拌和混合能力?？梢栽黾勇莶鄣纳疃刃枰鄳?yīng)提高螺桿的攪拌和混合能力，因此，在加料段和脫揮段，攪拌器螺紋元件具有大的自由容積是非常必要的。

2、提高螺桿轉(zhuǎn)速。在相同螺桿轉(zhuǎn)速下，增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加。攪拌器與此相應(yīng)地要求螺桿的攪拌和混合能力也隨之增大，這就要求螺桿能夠承受更大的扭矩。為此，需要適當(dāng)增加螺桿長度，這樣才能使攪拌器的效率提高。

　　如何計算攪拌器的選型與攪拌功率

理論上雖然可將攪拌功率(指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少)分為攪拌器功率和攪拌作業(yè)功率兩個方面考慮但在實(shí)踐中一般只考慮或主要考慮攪拌器功率，因攪拌作業(yè)功率很難予以準(zhǔn)確測定，一般通過設(shè)定攪拌器的轉(zhuǎn)速來滿足達(dá)到所需的攪拌作業(yè)功率。從攪拌器功率的概念出發(fā)，影響攪拌功率的主要因素如下。

　?、贁嚢杵鞯慕Y(jié)構(gòu)和運(yùn)行參數(shù),如攪拌器的型式、槳葉直徑和寬度、槳葉的傾角、槳葉數(shù)量、攪拌器的轉(zhuǎn)速等。

　?、跀嚢璨鄣慕Y(jié)構(gòu)參數(shù),如攪拌槽內(nèi)徑和高度、有無擋板或?qū)Я魍?、擋板的寬度和?shù)量、導(dǎo)流筒直徑等。

　　③ 攪拌介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))的物性，如各介質(zhì)的密度(單位:g/cm3或kg/m3)、液相介質(zhì)黏度、固體顆粒大小、氣體介質(zhì)通氣率等。

　　攪拌物料的種類主要是指流體。在流體力學(xué)中，把流體分為牛頓型和非牛頓型。非牛頓型流體又分為賓漢塑性流體、假塑性流體和脹塑性流體。在攪拌設(shè)備中由于攪拌器的作用，而使流體運(yùn)動。

　　攪拌裝置的安裝形式

　　攪拌設(shè)備可以從不同的角度進(jìn)行分類，如按工藝用途分、攪拌器結(jié)構(gòu)形式分或按攪拌裝置的安裝形式分等。一下僅就攪拌裝置的各種安裝形式進(jìn)行分類說明。

　　立式容器中心攪拌

　　將攪拌裝置安裝在歷史設(shè)備筒體的中心線上，驅(qū)動方式一般為皮帶傳動和齒輪傳動，用普通電機(jī)直接聯(lián)接。一般認(rèn)為功率3.7kW一下為小型，5.5~22kW為中型。本次設(shè)計中所采用的電機(jī)功率為18.5kW，故為中型電機(jī)。

　　如何對側(cè)入式攪拌器進(jìn)行保養(yǎng)是的呢?

　　長期使用側(cè)入式攪拌器之后它的很多方面的性能都會受到一定的影響，所以大家現(xiàn)在要做的事情就是對它進(jìn)行有效的保養(yǎng)才行。不過到底應(yīng)該如何進(jìn)行保養(yǎng)才是的呢?下面就一起來看一看具體的方法介紹吧，之后應(yīng)該會得到幫助的。

　　側(cè)入式攪拌器為采用一對螺旋齒輪傳動側(cè)入式攪拌機(jī)，適用于配上推進(jìn)式攪拌器或旋槳式攪拌器，對低粘度物料進(jìn)行調(diào)和。可定期變換角度以利改變罐內(nèi)液體的流動狀態(tài)，從而清除死區(qū)，可以有效地減少罐內(nèi)沉積物的堆積量，清罐效果好。更適合于大型儲罐上配用。用一級弧齒錐齒輪傳動，適用于攪拌轉(zhuǎn)速較高的場合。配上推進(jìn)式攪拌器，常用于大型罐的側(cè)攪拌中。軸封一般采用特殊結(jié)構(gòu)補(bǔ)償式機(jī)封，對于有固體顆粒的場合(如脫硫吸收塔)則采用集裝式高精度機(jī)封，并配有沖洗結(jié)構(gòu)。

　　工作介質(zhì)壓力0-0.5MPa，工作介質(zhì)溫度10-100~C。