攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般在300-1400r/min那攪拌器有哪些性能呢：

　　1.攪拌器殼體主要由板材及型鋼構(gòu)成，在制造廠內(nèi)焊接成形，并與其他部件組裝在一起，是攪拌器的支撐。殼體密封嚴(yán)密，不會(huì)有飛灰外揚(yáng)、漏灰的現(xiàn)象。

　　2.螺旋軸總成是攪拌器的主要組成部分，其組成部分主要有左右旋向螺旋軸、軸承座、軸承套、軸承蓋、齒輪、鏈輪、油杯、葉片等零部件。

　　3.加水調(diào)濕配管主要由接管、接頭及噴嘴組成。噴嘴采用不銹鋼(不銹耐酸鋼)霧化錐噴嘴，布置在攪拌器機(jī)殼內(nèi)部上方，沿螺旋軸方向軸向排列，形成水簾以利于物料的加濕攪拌。噴嘴結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于更換，不銹鋼(不銹耐酸鋼)材質(zhì)，防腐耐用。依照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌進(jìn)程中所發(fā)生的運(yùn)動(dòng)形態(tài)，工藝對(duì)攪拌夾雜工夫、沉降速度、渙散度的節(jié)制要求，經(jīng)過實(shí)行伎倆和核算機(jī)模仿設(shè)計(jì)，確定電念頭功率、攪拌速度、攪拌器直徑。以上就是攪拌器的性能了

　　攪拌器在生產(chǎn)中如何能提高生產(chǎn)效率呢?

　　一，提高螺桿轉(zhuǎn)速。在相同螺桿轉(zhuǎn)速下，增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加。攪拌器與此相應(yīng)地要求螺桿的攪拌和混合能力也隨之增大，這就要求螺桿能夠承受更大的扭矩。為此，需要適當(dāng)增加螺桿長(zhǎng)度，這樣才能使攪拌器的效率提高。

　　二，增強(qiáng)攪拌和混合能力。上邊我們講到增加螺槽的深度需要相應(yīng)提高螺桿的攪拌和混合能力，因此，在加料段和脫揮段，攪拌器螺紋元件具有大的自由容積是非常必要的。

　　通過以上兩點(diǎn)的改進(jìn)，可以有效提高攪拌器的生產(chǎn)效率，生產(chǎn)效率提高的同時(shí)，企業(yè)效益自然也就高了。這也告訴我們，攪拌器設(shè)備在使用中要根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不斷進(jìn)行改進(jìn)。只有生產(chǎn)工藝提高了，才能使攪拌器設(shè)備更好的工作。這些都是提高攪拌器工作效率的關(guān)鍵，相信大家在看完之后都不再會(huì)因?yàn)檫@個(gè)問題而感到疑惑了。二、軸向流這種流型方式的流動(dòng)方向與攪拌器的軸是平行的，這個(gè)時(shí)候流體的主要?jiǎng)幽苁怯袠~提供的，這樣一般都會(huì)使流體朝下流動(dòng)，然后遇到里面的時(shí)候就會(huì)反過來向動(dòng)，這樣一來，上下流動(dòng)，便會(huì)形成一種循環(huán)。

　　攪拌器與罐徑的幾何關(guān)系

　　從攪拌器的功能可以知道，葉輪的大小不是任意決定的，它可以影響葉輪的排出流量，也可以影響動(dòng)力消耗，也就是可以影響向液體中輸入能量的大小，說明葉輪的大小直接影響攪拌過程所需要?jiǎng)恿?，還能提供良好的流動(dòng)狀態(tài)，完成預(yù)期的操作。葉輪的大小一般以槳徑的大小(所謂槳徑是指葉輪回轉(zhuǎn)時(shí)前端軌跡圓的直徑)和葉輪的寬度來衡量。槳徑的選擇與攪拌器的種類有關(guān)，與罐徑的大小有關(guān)。攪拌機(jī)即是混合機(jī)，因?yàn)榛旌蠙C(jī)的通常作用就是混合攪拌各類干粉砂漿，故俗稱攪拌機(jī)。

　　當(dāng)攪拌罐中出現(xiàn)“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”時(shí)，這個(gè)部分的混合很差，致使混合時(shí)間較長(zhǎng)，不利于攪拌過程，所以一般都要設(shè)法縮小這個(gè)區(qū)域。如果減小槳徑就可以縮小“圓柱狀回轉(zhuǎn)區(qū)”的半徑。在低黏度液時(shí)，由于液體流動(dòng)性好，能量傳遞較容易，所以不必?fù)?dān)心由于液體流動(dòng)性好，能量傳遞較容易，所以不必?fù)?dān)心由于槳徑的減小會(huì)造成葉輪外圍出現(xiàn)死區(qū)。此時(shí)，只要葉輪的攪動(dòng)液量范圍夠，就應(yīng)將槳徑取小些。加熱罐體可通過電加熱、蒸汽加熱及油水循環(huán)加熱，客戶可根據(jù)需要選擇。