軸裝式圓弧圓柱蝸桿減速器，采用圓環(huán)面砂輪包絡(luò)成形(ZC1)圓柱蝸桿，蝸輪齒形與蝸桿共軛，采用機械部標準JB/T6387—1992《軸裝式圓弧圓柱蝸桿減速器》。軸裝式圓弧圓柱蝸桿減速器，采用圓環(huán)面砂輪包絡(luò)成形(ZC1)圓柱蝸桿，蝸輪齒形與蝸桿共軛，采用機械部標準JB/T6387—1992《軸裝式圓弧圓柱蝸桿減速器》。它廣泛適用于冶金、礦山、起重、運輸、化工、建筑、建材及輕工等傳動機械的減速機構(gòu)。本系列減速器輸入功率范圍在0.7～202 kW之間，輸出扭矩在180～33000N.m之間。具有傳動比大、承載能力大、傳動、使用可靠、壽命長等優(yōu)點。

　　　8000系列擺線減速機產(chǎn)品特點：

　　1.傳動比大。一級減速時傳動比為1/6--1/87。兩級減速時傳動比為1/99--1/7569;三級傳動時傳動比為1/5841--1/658503。另外根據(jù)需要還可以采用多級組合，速比達到大。

　　2.傳動。由于嚙合部位采用了滾動嚙合，一般一級傳動效率為90%--95%。

　　3.結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕。體積和普通圓柱齒輪減速機相比可減小2/1--2/3。

　　4.故障少，壽命長。主要傳動嚙合件使用軸承鋼磨削制造，因此機械性能與耐磨性能均佳，又因其為滾動摩擦，因而故障少，壽命長。

　　5.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。因傳動過程中為多齒嚙合，所以使之運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，噪聲低。

　　6.拆裝方便，容易維修。

　　7.過載能力強，耐沖擊，慣性力矩小，適用于起動頻繁和正反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)的特點。

　　減速機具有很多型號，各有各的用途。減速機的目的就是降低速度并增加扭矩。那減速機廠家是怎樣檢測和換油的呢?

　　檢測：

　　1.切斷電源以防止觸電。等待減速機冷卻下來;

　　2.打開油塞并取出油樣;

　　3.檢查油的粘度指數(shù)：如果油明顯渾濁，建議盡快更換。

　　4.帶油位螺塞的減速機：檢查油位是否合格;安裝油位螺塞。

　　換油：冷卻后，油的粘度增加，難以釋放油。減速機應(yīng)在工作溫度下更換機油。

　　1.切斷電源以防止觸電。等待減速機冷卻下來而不會造成危險;注意：換油時減速器應(yīng)保溫;

　　2.將油底殼放在排油螺塞上;

　　3.打開油位螺塞，通風(fēng)機和排油螺塞;

　　4.除去所有的油;

　　5.安裝排油螺塞;

　　6.注入同一品牌的新油;

　　7.油量應(yīng)與安裝位置一致;

　　8.檢查油位螺塞處的油位;

　　9.擰緊油位螺塞和通風(fēng)機。

　減速機機械設(shè)備發(fā)生的故障有多種形式，例如：軸承磨損、箱體裂縫、螺釘切斷、聯(lián)軸節(jié)損壞、表面腐蝕等，而常見的潤滑故障大體歸納為以下幾種形式。

　　1運轉(zhuǎn)不靈，動力損耗大

　　機械設(shè)備在工作過程中，傳動件常常會出現(xiàn)卡住，斷續(xù)運轉(zhuǎn)和運轉(zhuǎn)不均勻等現(xiàn)象，在這種情況下，設(shè)備無法正常的傳遞負荷、傳遞運動且能量損耗又特別大。

　　2振動大，噪聲高，環(huán)境污染嚴重

　　機械設(shè)備啟動后，有時還會產(chǎn)生較大的顫動現(xiàn)象，在這種情況下，嚴重污染環(huán)境，使生產(chǎn)現(xiàn)場失去安全感，影響生產(chǎn)。

　　3溫度過高，熱變形大，引起損壞

　　減速機部件工作一段時間后，箱體內(nèi)油溫急劇上升，有時還會冒煙，漏油現(xiàn)象嚴重，在這種情況下，由于箱體內(nèi)溫度過高，有些零件會融結(jié)產(chǎn)生故障，有些零件熱變形大，精度會出現(xiàn)下降，會出現(xiàn)異常損壞，還會降低材料強度，引起破壞。

　　4齒輪副等主要零件，如果在齒合面間的油膜，齒面失效

　　減速機部件在工作過程中，各種零件均有損壞的可能，但出現(xiàn)幾率，因損壞而報廢的零件，是這些齒輪副，渦輪副，軸承等齒合傳動關(guān)鍵零件了，它們在惡劣的工況條件下，齒合面間無法形成良好油膜或形成了又很快破壞了，因此，齒輪副、渦輪副、軸承表面就會出點蝕、膠合、塑性形變、嚴重磨損、沖擊斷裂熔焊等齒面失效形式，使機械設(shè)備不能正常工作。值得注意的是：這種方法適用于功率大且在現(xiàn)場不容易挪動的大型減速電機，但是在給勵磁線圈通電時應(yīng)使用漏電保護機，同時選用的勵磁線圈要求當(dāng)減速電機定子溫度升高時能滿足其良好的絕緣性能。