標牌的蝕刻

蝕刻：蝕刻是不銹鋼標牌制作的主要采用手法之一。 （一） 表面保護

1、涂耐腐蝕的感光油墨

首先選擇200目的絲網(wǎng)網(wǎng)版。在噴淋面的邊緣處,這種情況尤為突出,其噴射力比垂直噴射要小得多。絲網(wǎng)網(wǎng)版必須特干凈，大小適中。把它牢牢固定在專業(yè)的手工網(wǎng)印平臺架子上，把不銹鋼板放在絲網(wǎng)網(wǎng)版的中心位置，讓不銹鋼板的邊與對應的絲網(wǎng)網(wǎng)版內框保持6厘米左右的距離，太近和太遠都不合適。放在恰當?shù)奈恢煤?，用透明膠帶粘在四周 ，粘的時候一定要仔細地用手邊粘邊壓，這樣才不會在透明膠帶和網(wǎng)版之間留有氣泡，讓它們充分接觸，在涂感光油墨時不會涂到不銹鋼板外面。中間沒粘透明膠帶部分正好和不銹鋼板的大小吻合，這樣在涂耐腐蝕的感光油墨的時候，位置才會準確。全部粘好后，把表面再清理一下，以保持絲網(wǎng)網(wǎng)版紗面的清潔。

我們選擇一塊1厘米厚的墊板，把它放在絲網(wǎng)網(wǎng)版與網(wǎng)印平臺架子面板的后面，它們之間的這個距離，這就是網(wǎng)距。一般是使絲網(wǎng)網(wǎng)版張力大，網(wǎng)距小.，這樣刮印油墨后能及時彈起。

耐腐蝕的感光油墨在使用前，要調整稀稠度，在冬天，油墨很容易凝固?？梢韵劝阉旁诤嫦淅锖嬉粫?。烘箱的溫度設置在88度，讓它自動控制，5分鐘后拿出來，充分攪拌，沒有氣泡，像這樣了才能使用。

準備一把斜面有彈性、平整、無缺口，表面干凈的橡膠刮板。

把適量的感光油墨，放在絲網(wǎng)網(wǎng)版的紗面上，形成一個條狀，就可以用刮板開始刮了，刮的時候，用力要合適，速度也要恰到好處，刮1到2遍后，把絲網(wǎng)網(wǎng)版掀開，如果印在不銹鋼板上的感光油墨厚薄非常均勻，就可以用手托在它的反面，把它拿出來，注意不要將涂有感光油墨的那面弄臟。蝕刻標牌是指金屬標牌的圖片與金屬表面不在同一個表面，并以蝕刻的方式而制成。

要說明的是， 經常會遇到這樣的情況，刮2遍后，效果還是不好，那就要放棄了。否則油墨太厚也是不行的。

在30度左右的溫水中，加入適量工業(yè)用弱堿性的碳酸鈉，比例大約是20：1，攪拌均勻后放入感光油墨沒有涂均勻的不銹鋼板，涂層很快就會脫離不銹鋼表面，再用干凈的布把感光油墨徹底擦掉，然后用清水漂洗，用吹風機吹干，就可以重新再印了。

2、烘干

把涂好感光油墨的不銹鋼板放在烘箱里，溫度設置在88度，烘的時間為15到20分鐘。烘干后，把吹風機調到冷風檔，給不銹鋼板降溫，也可以讓它自然降溫。

蝕刻機運轉正常后，先在入料口放一塊試刻用的不銹鋼板，傳送帶會把它緩慢的送入機器內部。按下蝕刻開關，機器內的噴嘴就開始噴出三氯化鐵溶液，它的壓力基本上是恒定的。三氯化鐵溶液不斷地沖刷不銹鋼板的表面，溶液中的三價鐵離子快速氧化不銹鋼板，不銹鋼板就被蝕刻下去了。對于操作過程中的損傷及影響操作及性能的顆粒、氣泡及夾雜物等，要去除并修補缺陷部位。

沖刷時間的長短就決定了蝕刻的深度。

提示：如果蝕刻太深，要提高傳送帶前進速度：如果蝕刻太淺，要降低傳送帶前進速。

大約3分鐘后， 我們可在出料口拿到試刻的不銹鋼板，用手試摸一下蝕刻的深淺程度，如果手指上感到有點高低的感覺，這時的深度在大概在0.1毫米，就可以開始正式蝕刻。

4、正式蝕刻

把堅好膜 并在反面貼上了防腐保護膜的那二塊不銹鋼板放在入料口的合適位置，按下蝕刻開關，蝕刻機就開始對不銹鋼板進行蝕刻，3分鐘后，我們就在出料口看到了的這兩塊不銹鋼板，仔細檢查一下，像這樣就達到了我們要求的蝕刻效果。

5、褪膜

先把蝕刻好的不銹鋼板放入清水中，用干凈的布將三氯化鐵溶液洗去。然后放入另一個盛有清水的容器中，擺動幾下，將表面洗干凈，再把不銹鋼板反面貼的防腐保護膜撕掉，將這二塊不銹鋼板，放在盛有固體的容器里，按1：10左右的比例加入七、八十度的熱水，擺動容器，使充分的溶解。我們可以看到，兩塊不銹鋼板上殘留的膜都會慢慢地全部退去。擺動到水溫為二、三十度了，才可以拿干凈的布將它們擦洗干凈。再把不銹鋼板放入盛有清水的桶中進行漂洗。4、正式蝕刻把堅好膜并在不和貼上了防腐保護膜的那兩塊不銹鋼板放在入料口的適宜方位，按下蝕刻開關，蝕刻機就開端對不銹鋼板進行蝕刻，3分鐘后，咱們就在出料口看到了的這兩塊不銹鋼板，細心檢查一下，像這樣就達到了咱們懇求的蝕刻作用。

蝕刻好的標牌半成品就是這個樣子。讓它自然晾干就行了。

蝕刻標牌的具體步驟

1、配液

用作蝕刻劑的是三氯化鐵溶液。它的波美濃度在蝕刻環(huán)節(jié)中非常重要，直接影響到蝕刻的速度。適宜的波美濃度是38到40度之間。

丈量濃度的辦法是；將三氯化鐵溶液倒在細長的量杯中，刺進波美計，挨著液面的數(shù)值就是它的波美濃度。

如今的波美濃度是42度，有些太濃，咱們可以加水進行稀釋，拌和均勻后，取樣從頭進行測量。若是波美濃度太低，則可參加高濃度的三氯化鐵溶液。波美濃度分配適宜后，倒入蝕刻機的箱體內，把蓋子蓋好。

2、開機

蝕刻機運用的是380V電源。翻開電源開關，電源指示燈亮。發(fā)動酸泵，讓三氯化鐵溶液在機器內循環(huán)，調查溫度表高不能超過50度。按下傳送帶開關，進行整機試運行。

3、試刻

這臺精細搖晃蝕刻機傳送帶可以無級調速，沖刷工夫的長短可以在這里進行調整。

蝕刻機運轉正常后，先在入料口放一塊試刻用的不銹鋼板，傳送帶會把它緩慢的送入機器內部。按下蝕刻開關，機器內的噴嘴就開端噴出三氯化鐵溶液，它的壓力基本上是穩(wěn)定的。三氯化鐵溶液不斷地沖刷不銹鋼板的外表，溶液中的三價鐵離子疾速氧化不銹鋼板，不銹鋼板就被蝕刻下去了。蝕刻液的密度﹕堿性蝕刻液的密度太低會加重側蝕﹐選用高銅濃度的蝕刻液對減少側蝕非常有利。

沖刷工夫的長短就決議了蝕刻的深度。若是蝕刻太淺，要下降傳送帶行進速。

大約3分鐘后， 咱們可在出料口拿到試刻的不銹鋼板，用手試摸一下蝕刻的深淺程度,若是手指上感到有點凹凸的覺得，這時的深度在大概在0.1毫米，就可以開端正式蝕刻。

4、正式蝕刻

把堅好膜并在不和貼上了防腐保護膜的那兩塊不銹鋼板放在入料口的適宜方位，按下蝕刻開關，蝕刻機就開端對不銹鋼板進行蝕刻， 3分鐘后，咱們就在出料口看到了的這兩塊不銹鋼板，細心檢查一下，像這樣就達到了咱們懇求的蝕刻作用。

5、褪膜

先把蝕刻好的不銹鋼板放入清水中，用潔凈的布將三氯化鐵溶液洗去。然后放入另一個盛有清水的容器中，搖擺幾下，將外表洗潔凈,再把不銹鋼板不和貼的防腐保護膜撕掉，將這兩塊不銹鋼板，放在盛有固體的容器里，按1：10左右的份額參加七、八十度的熱水，搖擺容器，使充沛的溶解。咱們可以看到，兩塊不銹鋼板上殘留的膜城市慢慢地悉數(shù)退去。搖擺到水溫為二、三十度了，才可以拿潔凈的布將它們擦拭潔凈。再把不銹鋼板放入盛有清水的桶中進行漂洗。FY6000型感光油墨使用流程和工藝參數(shù)如下：噴涂或者200--300目絲網(wǎng)滿版刮印在金屬板上↓烘烤90--100攝氏度，時間8--15分鐘↓紫外線曝光。

因 為突沿容易撕裂下來﹐在導線的兩點之間形成電的拆接。 影響側蝕的因素有很多﹐下面將概述幾點﹕ 蝕刻方式﹕ 浸泡和鼓泡式蝕刻會造成較大的側蝕﹐潑濺和噴淋式蝕刻的側蝕較小﹐尤以噴淋蝕 刻的效果很好。 蝕刻液的種類﹕ 不同的蝕刻液, 其化學組分不相同﹐蝕刻速率就不一樣﹐蝕刻系數(shù)也不一樣。 例如﹕酸性氯化銅蝕刻液的蝕刻系數(shù)通常為 3﹐而堿性氯化銅蝕刻系數(shù)可達到 4。 蝕刻速率﹕ 蝕刻速率慢會造成嚴重側蝕。蝕刻法與傳統(tǒng)的機械沖制方法相比，具有生產周期短（一般3天可以制造出產品），修改尺寸方便快捷的優(yōu)點。 提高蝕刻質量與加快蝕刻速率有很大的關系, 蝕刻速 度越快, 基板在蝕刻中停留的時間越短﹐側蝕量將越小﹐蝕刻出的圖形會更清晰整 齊。

條寬損失 (Etch bias) 過蝕刻 (Over etch) – 在平均膜厚完全蝕刻掉以后的額外蝕刻。補償蝕刻速率和膜厚的不均勻 性。 殘留物 (Residues) – 在蝕刻和平版印刷過程中無意留下的物質。 微掩膜（Micro-masking）-- 由于微粒，薄膜摻雜以及殘留物產生的無意留下的掩膜。 糊膠（Resist reticulation）-- 溫度超過 150 攝氏度時光刻膠產生的燃燒和折皺。深圳市延銘標牌工藝有限公司專業(yè)制作蝕刻標牌,金屬標貼,電鑄標牌,金屬標牌,黃金標貼等,品質保證,質優(yōu)價廉,發(fā)貨及時。 縱橫比（Aspect ratio）-- 器件結構橫截面深度和寬度的比率。