塑編油漆怎么處理

油墨粘度過高

油墨粘度升高時，其表面張力也相應(yīng)增大，相互之間的作用力也隨之增大，使在與油墨的接觸過程中會增大油墨對的沖擊力，破壞其平衡點，造成不能將版輥上空余部分油墨完全刮干凈，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。

壓力太小

正常情況下，剛開機時，壓力往往設(shè)定很小，隨著機速的提高，版輥上油墨對的沖擊力會隨機器速度的提高而增大，破壞原有的平衡點，直接造成刮不干凈。

油墨進入水分或使用時間太長

油墨在使用較長時間后，一方面在長時間的循環(huán)過程中會造成油墨中顏料不斷析出，使油墨的成分發(fā)生變化，另一方面空氣中的水蒸氣會由于溶劑的揮發(fā)而凝固，進入油墨中，同樣使油墨的成分發(fā)生變化。從而改變油墨的整體性能，使油墨的刮凈性能大大降低，直接增加了的刮凈難度，造成刮不干凈的產(chǎn)生。

溶劑太快干或慢干

混合溶劑太快干，除使油墨粘度在短時間內(nèi)提高外，還會使油墨粘附在版輥的空余部分，由于溶劑揮發(fā)太快，粘附在版輥上的油墨會呈膠凝狀，在版輥經(jīng)過時，由于膠凝狀的油墨粘附力較高，不能在版輥運轉(zhuǎn)一個周的情況下將其刮下來，從而直接帶至印刷基材上，造成刮不干凈的產(chǎn)生。

常見塑編水墨的組成及特點

目前水墨的工業(yè)化產(chǎn)品，主要是類水墨和聚氨脂類水墨。類水墨的連接料使用類樹脂，聚氨酯類水墨的連接料使用聚氨脂類樹脂。

同一般印刷油墨組成一樣，水性油墨通常也有著色劑，連結(jié)料，輔助劑等成分組成。著色劑是水性油墨的呈色物質(zhì)，給油墨一特定顏色。

在柔印中為使印跡色彩艷麗，其著色劑一般選用化學(xué)穩(wěn)定性好，著色力高的顏料；連結(jié)料由水，樹脂，胺類化合物及其他組成。

到目前為止，各國對水性油墨的定義并不統(tǒng)一，基本標準是溶劑中的70%為水，就可以稱為水性油墨。剩余30%的溶劑和添加助劑是造成水性油墨VOC和氣味的主要原因。因此，為了使水性油墨真正環(huán)保，還需對配方組成進行認真分析和調(diào)配，才能既滿足使用要求，又做到對環(huán)境和使用人員無害。

塑編油墨在塑編袋的使用方式

塑料編織袋應(yīng)便于多次重復(fù)使用或便于收購。它是目前原材料開發(fā)設(shè)計中具體的流程，也是廢品回收活躍性的方式 。1、在油墨里添加調(diào)金油或加入偶聯(lián)劑。2、調(diào)換新墨。3、盡可少用稀料，尤其是能與油墨互溶的溶劑。4、墨膜無光故障原因：1、光澤差。2、油墨粗糙。3、油墨干燥太快。4、油墨體系樹脂成分少或錯加入消光劑。排除方法：1.在油墨里適量加入調(diào)墨油。2、重新研磨或過濾油墨。3、補充水或墨。4、盡可能不加或少加消光劑類（如蠟、白炭黑等）。

塑編油墨的分類

pp塑料顆粒具有優(yōu)良的力學(xué)性能，其屈服、拉抻、壓縮強度和硬度、彈性等都比hdpe高。它熔點為164-170度，制品能在100度以上的溫度進行消菌，聚的化學(xué)穩(wěn)定性很好，除能侵蝕外，對其他各種化學(xué)試劑都比較穩(wěn)定。筆者根據(jù)自己接觸TPE材料及加工多年的經(jīng)驗，在此分享一些干貨知識，以饗讀者。1色母及載體的選擇原則：色母的載體應(yīng)與TPE主體成分如橡膠及增強塑料有良好的相容性。一般SEBS基材的TPE，硬度較高的，選PP作為載體樹脂；硬度較低的，選PE或EVA作為載體樹脂。SBS基材的TPE（TPR），硬度較高的，選PS作為載體樹脂，硬度較低的，選PE或EVA作為載體樹脂。需要指出的是，硬度特別軟的TPE，TPR，用色母配色可能不合適。用色母配色的優(yōu)點：a.配色污染少。色粉配色容易產(chǎn)生粉塵污染。用色母可以杜絕這類問題。b.用色粉配色，容易混色，并且配色過程易團聚，不利于分散。用色母可規(guī)避這一不足。需要用色粉配色的情形上文已有提及。