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釜用機(jī)械密封的特點(diǎn)及應(yīng)用

　　釜用機(jī)械密封與泵用機(jī)械密封的工作原理相同，但釜用機(jī)械密封有以下特點(diǎn)：

　　1.因攪拌釜很少有滿釜操作，故釜用機(jī)械密封被密封的介質(zhì)是氣體，密封端面工作條件比較惡劣，往往處于干摩擦狀態(tài)，端面磨損較大;由于氣體滲透性強(qiáng)，對密封材料要求較高。實(shí)驗(yàn)研究表明：與普通密封端面進(jìn)行比較，機(jī)械密封的微孔端面結(jié)構(gòu)可顯著改善密封環(huán)的摩擦性能，且端面溫升、摩擦扭矩和摩擦系數(shù)遠(yuǎn)低于普通機(jī)械密封的相應(yīng)值，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與理論研究基本符合。為了對密封端面進(jìn)行潤滑和冷卻，釜用機(jī)械密封往往選擇流體動壓式雙端面密封作為釜用密封，在兩個(gè)密封端面之間通入潤滑油或潤滑良好的液體進(jìn)行潤滑、冷卻。單端面釜用機(jī)械密封僅用于壓力比較低的或不重要的場合。

設(shè)計(jì)真空密封，除了有合理的結(jié)構(gòu)外，選擇彈性體材料更為關(guān)鍵。T型槽機(jī)械密封的工作膜厚為微米級，略高于表面粗糙度，可見表面粗糙度對T型槽機(jī)械密封性能的影響不容忽略。機(jī)械密封的輔助密封圏多為橡膠O形圈，這是因?yàn)榭衫幂^大的壓縮量將低硬度或中等硬度的橡膠加大其變形，以使橡膠圈更能充分地貼進(jìn)被密封偶件表面的間隙中，提高密封性。然而，橡膠材料具有一定的透氣性，其漏氣率是影響真空密封的主要因素。但通過選用合適的橡膠材料和配方以及應(yīng)用烘烤方法等，可將這種傾向減小到限度。

正常使用前，先進(jìn)行常壓運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察密封部位的溫升是否正常，有否泄漏現(xiàn)象。如有輕微泄漏，可以跑合一段時(shí)間，使端面貼合得更加均勻，至泄漏量逐漸減少到正常為止。如運(yùn)轉(zhuǎn)1—3小時(shí)，泄漏量仍不減少，則需停車檢查;

正常工況運(yùn)轉(zhuǎn)，升壓升溫可分別緩慢進(jìn)行，并注意端面的溫升和泄漏情況，如一切正常，說明即可投入生產(chǎn)使用。

停車時(shí)，應(yīng)先停渣漿泵，后停冷卻潤滑系統(tǒng)。