預(yù)防自吸離心泵進(jìn)氣的措施

1、自吸水泵底閥要有足夠的淹沒深度，從閥門平面算起淹沒深度應(yīng)等于底閥外徑的1.5~2倍,至少不小于0.5m。如果淹沒太淺，容易形成旋渦，從而吸進(jìn)空氣，產(chǎn)生汽蝕并損壞葉輪和泵殼。如果發(fā)現(xiàn)水泵運(yùn)行時進(jìn)水位下降很快，可以在水面上放幾塊木板，以減少旋渦，防止空氣進(jìn)入泵殼。

2、自吸離心泵泵體上設(shè)有放氣螺塞，為便于放氣，可用螺紋尺寸相同的水龍頭代替放氣螺塞，放氣時打開水龍頭即可。

3、自吸泵吸水口處的真空度是有限的，真空度過大，易使泵內(nèi)水汽化，對自吸水泵工作不利。所以，各自吸水泵都有其大允許吸程，一般均在3~8.5m之間,安裝時應(yīng)控制在此范圍。

4、注意排氣。在啟動自吸水泵前應(yīng)加足引水，以排除自吸水泵內(nèi)的空氣；平時應(yīng)定期打開泵蓋上的放氣螺塞，排除積聚在里面的空氣。

離心泵清洗：

修理工作中的清洗離心泵的零件包括機(jī)械外部清洗和零件清洗、零件清洗又因目的不同可分為鑒定前清洗，裝配前清洗和零件鍍蓋或粘結(jié)前工作準(zhǔn)備的清洗。

在清洗離心泵零件中,鍍蓋和粘結(jié)零件的清洗要求高,清洗質(zhì)量不高。常常是引起鍍層或粘結(jié)失敗的原因，而零件裝配的清洗質(zhì)量，對機(jī)械的使用壽命影響很大。

由于清洗嚴(yán)重不合格，在重要的摩擦副中滲入大量磨料或因臟物堵塞潤滑油道而導(dǎo)致機(jī)械的早期磨損和事故性破壞，在某些不夠正規(guī)的修理工作中時有發(fā)生，必須予以注意。

清洗離心泵的幾個零件，具體清除基本原則于后詳細(xì)說明。

刮去葉輪內(nèi)外表面及密封環(huán)和軸承等處所積存的水垢及鐵銹等物，再用水或壓縮空氣清洗、吹凈。清洗殼體各接合表面上積存的油垢和鐵銹。清洗水封管并檢查管內(nèi)是否暢通。清洗軸瓦及軸承，除去油垢，再清洗油圈及油面計等。滾珠軸承應(yīng)用qi油清洗。暫時不進(jìn)行裝配的零、部件，在清洗后都應(yīng)涂油保護(hù)。

離心泵的切換操作為保證在切換泵時，其流量，壓力等參數(shù)基本不變化，無波動，兩人同時操作。(1) 做好啟動泵開車前的準(zhǔn)備工作。(2) 一人首先開啟備用泵，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常平穩(wěn)后，慢慢打開出口閥，這時隨泵出口閥的打開，泵的出口閥壓力略有下降，但電機(jī)電流增加，同時另外一人緩慢的關(guān)閉要停泵的出口閥，待要運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量足夠大時，再完全關(guān)閉要停泵的出口閥，切斷電源，再作正常停泵處理。

離心泵的工作原理。在起動前，要先使液體從型管將泵體與吸進(jìn)管道內(nèi)灌進(jìn)。當(dāng)葉輪很快轉(zhuǎn)動時，葉輪內(nèi)的液體在葉輪內(nèi)葉片的促進(jìn)下也跟隨轉(zhuǎn)動起來，進(jìn)而使液體得到了向心力，并順著葉片過流道從葉輪的管理中心往外健身運(yùn)動，隨后從葉片的梁端被甩出來進(jìn)到泵體內(nèi)的蝸室或外擴(kuò)散管(或?qū)л?。當(dāng)液體流進(jìn)外擴(kuò)散管時，因?yàn)榱饕旱臄嗫偯娣e逐漸擴(kuò)張，水流量緩減，將一部分機(jī)械能轉(zhuǎn)換為靜能頭，使工作壓力升高，從排出來管壓出來。