夾具和治具的區(qū)別：“治具”與“夾具”(fixture) 這兩個詞，由于用途接近，以致常容易被人搞混、甚至誤用。

主要是作為協(xié)助控制位置或動作（或兩者）的一種工具，著重在工作和導(dǎo)引工具；夾具則著重于握持工具在一個固定的位置。有一些同時具有這兩種功能（控制和導(dǎo)引工具）的裝置也被稱為治具，但只握持但不具引導(dǎo)工具的裝置則被稱為“夾具”而非“治具”。

夾具的工作過程：

　?。?） 夾具的安裝與調(diào)整  把夾具定位在線切割機(jī)床工作臺上中間位置，用百分表校正立板座的基準(zhǔn)面與機(jī)床的X軸、Y軸平行且垂直，并用螺絲將夾具緊固在工作臺上。

（2）將工件放入三爪卡盤中（利用反爪）把工件夾緊，使工件的端面貼緊卡盤側(cè)面。

（3）加工前，首件需要利用機(jī)床上的自動對中功能分中定位，使鉬絲位于工件的中心之后，便可按程序進(jìn)行切割加工。當(dāng)首件加工完之后，鎖定機(jī)床X軸、Y軸的坐標(biāo)值，以后無需再找正可繼續(xù)加工。

（4）按該圓環(huán)的加工工藝，考慮到工件所加工的槽長度、形狀不一致，則法蘭盤的工作有兩種方法：一是逐條加工法是指每割完一條線，法蘭盤需要按定位孔的方向順序轉(zhuǎn)動一次逐步去加工，這方法每次割完一條線后，需要換加工程序方可繼續(xù)加工。二是跳步加工法是指當(dāng)割完一條線后，法蘭盤要按方向順序轉(zhuǎn)多一個定位孔（即轉(zhuǎn)動兩次）才可按同一程序加工，直至該程序加工完。當(dāng)一條程序完成后要加工二條程序時，可用同樣的跳步法繼續(xù)加工二條程序。（2）定位和夾緊，撐桿的擋板、螺旋夾緊器件裝配到夾具體上時，需要保證基面與夾具體橫向中心線平行。

焊接工裝主要作用于批量的生產(chǎn)。廣泛適用于鋼結(jié)構(gòu)、各種車輛車身制造、汽車消聲器焊接，汽車座椅焊接，軌道交通焊接、自行車摩托車制造、工程機(jī)械、框架和箱體、壓力容器、機(jī)器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設(shè)備裝配、工業(yè)管道（法蘭）等焊接以及檢測系統(tǒng)。在機(jī)床上加工工件時，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。

治具是一個木工、鐵工、鉗工、機(jī)械、電控以及其他一些手工藝品的大類工具，主要是作為協(xié)助控制位置或動作（或兩者）的一種工具。治具的分類，治具可以分為工藝裝配類治具、項目測試類治具和線路板測試類治具三類。其中工藝裝配類治具包括裝配治具、焊接治具、解體治具、點膠治具、照射治具、調(diào)整治具和剪切治具；而項目測試類治具則包括壽命測試類治具、包裝測試類治具、環(huán)境測試類治具、光學(xué)測試類治具、屏蔽測試類治具、隔音測試類治具等等；該套夾具的原理比較簡單,它是利用法蘭盤同一圓周上六個均分的小盲孔及其立板座在同一直徑有一小圓孔中有彈簧，彈簧上拖一個鋼球，利用彈簧的彈力（其彈力可根據(jù)松緊調(diào)節(jié)），每旋轉(zhuǎn)法蘭盤一次，鋼球剛好落在小孔中，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)快速定位，如同分度頭一樣旋轉(zhuǎn)分度。線路板測試類治具主要包括ICT測試治具、FCT功能治具、SMT過爐治具、BGA測試治具等等。

設(shè)計的質(zhì)量，對生產(chǎn)效率、加工成本、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)安全等有直接的影響，為此，設(shè)計焊接工裝時必須考慮實用性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性、藝術(shù)性等。在機(jī)械設(shè)計和制造過程中，普遍存在尺寸鏈問題。在把零件組裝成機(jī)器的過程中，也就是將零件上有關(guān)的尺寸進(jìn)行組合和積累。由于零件尺寸存在制造誤差，因此裝配時也就會有誤差的綜合和積累。累積后形成的總誤差將會影響機(jī)器的工作性能和質(zhì)量。這就形成了零件的尺寸誤差和綜合誤差之間的相互影響關(guān)系。設(shè)計工裝夾具也不例外。合理地確定零件的尺寸公差和形位公差顯得很重要。3、使用此夾具后，加工效率同時迅速提高，現(xiàn)一個班一臺機(jī)床加工15件左右，效率提高近四倍多，減輕了操作者的勞動強(qiáng)度。

焊接工裝主要作用于批量的生產(chǎn)。廣泛適用于鋼結(jié)構(gòu)、各種車輛車身制造、汽車消聲器焊接，汽車座椅焊接，軌道交通焊接、自行車摩托車制造、工程機(jī)械、框架和箱體、壓力容器、機(jī)器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設(shè)備裝配、工業(yè)管道（法蘭）等焊接以及檢測系統(tǒng)。（3）加工前，首件需要利用機(jī)床上的自動對中功能分中定位，使鉬絲位于工件的中心之后，便可按程序進(jìn)行切割加工。