深圳市浩森包裝材料有限公司成立于2006年，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體，專業(yè)制造熱燙印刮刮膜，防偽燙印模，鐳射防偽包裝膜等，系列材料的企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于制卡行業(yè)、茶、煙、酒、禮品的包裝盒及玩具、日用品等產(chǎn)品上，使商品在市場上更具美觀性和防偽性。

膠帶檢測法是一種定性的檢測方法，只適合于一般的定性比較，如果真空鍍鋁聚酯薄膜鍍鋁層的附著牢度超過膠帶的粘結(jié)力，則難以辨出真空鍍鋁聚酯薄膜鍍鋁層附著牢度的差別。所以小編便再介紹一種現(xiàn)在常用的定量檢測真空鍍鋁聚酯薄膜鋁層附著牢度的方法，即在一定的壓力、溫度和時間下，用EAA薄膜（厚度一般為20——50um，AA含量一般在9%左右）與真空鍍鋁聚酯薄膜的鍍鋁層進行熱封，并將熱封后的樣品裁成15mm寬，放在拉力試驗機上進行剝離試驗，觀察并記錄剝離力的大小以及真空鍍鋁聚酯薄膜鍍鋁層被剝離的面積，進而判斷真空鍍鋁聚酯薄膜鋁層的附著牢度的優(yōu)與差。

燙金膜又稱電化鋁，是一種在薄膜片基上經(jīng)涂料和真空蒸鍍復(fù)加一層金屬箔而制成的燙金燙印材料。廣泛應(yīng)用于紙品業(yè)，塑膠工業(yè)，化妝工業(yè)，人造皮皮革/紡織業(yè),3C產(chǎn)品&家電類行業(yè)，信l用l卡面業(yè)，書籍裝訂業(yè)等。

目前，大都憑目測、手感來鑒別燙金膜的性能。燙金膜的光澤、砂眼的多少以及亮度的反射都可以用目測來檢驗。而燙金膜的牢度和松緊度的檢驗，則可以用透明膠帶粘搭其表面或用雙手揉搓來檢驗。若色層容易脫落，則說明燙金膜較松，易進行燙印，適合較大面積的燙??；反之，則說明燙金膜較緊，適合較小面積的燙印。

制造精度和裝配精度： 加工中心加工主要部件， 提高機械本身的制造精度和裝配精度 是解決版距波動大的主要的手段。 比如： 國外最l好的凹印機已經(jīng)是 800m/min 的印刷速度了， 我們國內(nèi)還在攀登 300m/min 的印刷速度這個高峰，國內(nèi)設(shè)備速度快了，機架晃動、橫向套 色偏差大、 飛墨、 機械磨損嚴重、 軸承易壞等等， 這些均是制造精度和裝配精度不夠造成的， 而自動化電氣控制系統(tǒng)做到 600m/min 是沒有問題的。機械設(shè)備的制造精度和裝配精度才是 最基本的基礎(chǔ)技術(shù)，設(shè)備的制造精度越高穩(wěn)定性就越好，電氣控制的穩(wěn)定性也越好。

電子軸傳動技術(shù)的應(yīng)用會極大的提高傳動精度和控制精度，轉(zhuǎn)移膜價格有望將版距控制精度提高 到±0.1mm 以內(nèi)。電子軸傳動技術(shù)最早發(fā)源于 90 年代的歐洲。在包裝印刷行業(yè)，在 1994 年 世界上第l一臺無軸傳動技術(shù)應(yīng)用在報刊印刷機上。 隨著現(xiàn)代電子技術(shù)、 光纖通訊技術(shù)和傳動 控制技術(shù)的快速發(fā)展和成熟，該項技術(shù)開始在中國的市場上高l端機械設(shè)備開始應(yīng)用。