兒童勺子廠家【浙江北星科技有限公司】是集食品級(jí)硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售、科研為一體的綜合型企業(yè)。北星科技致力于推廣食品級(jí)硅膠產(chǎn)品的體驗(yàn)，倡導(dǎo)健康美學(xué)理念，崇尚簡約而不簡單的家居生活品質(zhì)。主要生產(chǎn)經(jīng)營：硅膠餐盤、硅膠廚具等硅膠嬰兒用品！

【浙江北星科技】與您分享：硅膠制品在制作成功后出現(xiàn)暗痕如何處理？

1、硅膠制品備料時(shí)混煉不均勻，也就是說在添加色母后混煉時(shí)間過短，導(dǎo)致色母未能完全分散均勻，致使在硅膠制品成型時(shí)產(chǎn)生硅膠制品暗痕(波紋)不良?？梢酝ㄟ^回?zé)捲系姆绞絹斫鉀Q此問題。

2、硫化溫度過高，任何一種硅膠色母都有其耐溫性能，當(dāng)硫化溫度超過了色母的耐溫上限，就會(huì)造成色母在高溫下變色，如恰巧硅膠制品所使用的幾種色母的耐溫值都不同，那么就可能造成某個(gè)色母變色，某個(gè)色母又不變色，自然而然便出現(xiàn)了硅膠制品暗痕(波紋)不良。在中國，由于市場的不規(guī)范，存在很多漏洞，大量不合格產(chǎn)品流入市場，加劇了對(duì)消費(fèi)者的恐懼。需將模溫調(diào)整便可解決，溫度降低多少，答案是持續(xù)降低至不出現(xiàn)暗痕(波紋)不良為止。

3、當(dāng)持續(xù)降低模溫后，硅膠制品暗痕(波紋)不良是解決了，但卻出現(xiàn)了硅膠制品硫化不完全(不熟)的情況。硅膠制品發(fā)黃主要問題就出在下面幾個(gè)方面：一、模溫成型溫度過高時(shí)會(huì)加速硅膠制品膠料的硫化，導(dǎo)致硅膠制品膠料在成型模具中流動(dòng)性能下降，導(dǎo)致硅膠制品尺寸偏小，厚度偏厚。那么基本是硅膠色母本身耐溫性太差，通常都出現(xiàn)在一些紅、綠、黃等顏色較為鮮艷的色母上，此類顏色的色母耐溫性會(huì)比較差，如用來與其他色母搭配調(diào)色，則很容易出現(xiàn)硅膠制品暗痕(波紋)不良，此時(shí)則需要考慮尋找顏色接近的色母重新調(diào)色以解決此類不良。

4、也許在平時(shí)的生產(chǎn)中會(huì)碰到這樣一種情況，某款色膏明明在之前使用的時(shí)候一直都不會(huì)出現(xiàn)硅膠制品暗痕(波紋)不良，但用在某個(gè)顏色調(diào)色的時(shí)候卻偏偏出現(xiàn)了暗痕(波紋)不良?？赡透邷兀瑝勖L，防霉，清洗方便，柔軟舒適，顏色多樣，環(huán)保無毒。這很可能是此款色膏與某種色膏不兼容，造成硅膠制品成型后出現(xiàn)暗痕(波紋)不良。不解決方法也比較簡單，更換色膏即可。

5、硅膠制品成型時(shí)膠料排放不合理，這是l容易造成硅膠制品暗痕(波紋)不良的因素，由于硅膠原料裁切過厚過窄，導(dǎo)致膠料受熱程度不均勻，進(jìn)而產(chǎn)生硅膠制品暗痕(波紋)不良。3、液體硅橡膠(LSR)：這種雙組分液體橡膠體系可以通過泵輸入適當(dāng)?shù)淖⑸涑尚驮O(shè)備，然后熱固化成模壓橡膠部件。改善方法也相反，將膠料的裁切規(guī)格改薄改寬，使其完全能蓋住key型即可有效解決。

6、硅膠制品膠料備好后存放時(shí)間過長，導(dǎo)致膠料流動(dòng)性差，進(jìn)而造成硅膠制品暗痕(波紋)不良。另外，備料時(shí)如果硫化劑添加過多，也會(huì)導(dǎo)致此類不良。

【浙江北星科技】與您分享：

硅膠按鍵不良產(chǎn)生原因及應(yīng)對(duì)措施(三)

硅膠按鍵不良現(xiàn)象之脫豆

1、模具溫度不適當(dāng)適當(dāng)調(diào)整(升高)模具溫度。

2、加硫時(shí)間不足適當(dāng)加長加硫時(shí)間。

3、 排氣不好適當(dāng)調(diào)整排氣距離及次數(shù)﹐參照(不熟之第2項(xiàng))。

4、導(dǎo)電穴較淺改用薄導(dǎo)電粒。

5、導(dǎo)電太久﹐外表已被磨出粉改用新導(dǎo)電﹐舊導(dǎo)電用灑精洗過烘干再用。

硅膠按鍵不良現(xiàn)象之雙粒豆

1、上一模導(dǎo)電未被產(chǎn)品帶走每次產(chǎn)品離模后﹐在放導(dǎo)電前檢查上模是否殘留導(dǎo)電在導(dǎo)電穴l內(nèi)﹐并將殘余導(dǎo)電挑走。

2、吸導(dǎo)電粒時(shí)就已經(jīng)重迭吸好導(dǎo)電粒后要檢查是否有重迭現(xiàn)象﹐并將導(dǎo)電撥掉。

3、重放導(dǎo)電生產(chǎn)前檢查﹐壓模將導(dǎo)電帶走。

4、缺料、未熟在有缺料及未熟之地方﹐應(yīng)注意導(dǎo)電穴是否有導(dǎo)電的存在。

5、導(dǎo)電粒潮濕把導(dǎo)電烘烤之后再用。

【浙江北星科技】與您分享：硅膠制品廠家生產(chǎn)過程中需要注意的問題點(diǎn)比較多，所以加工時(shí)需要注意一下問題點(diǎn)

1、色膠的成分與材料是否達(dá)標(biāo)，很多產(chǎn)品出現(xiàn)顏色差異以及原料中出現(xiàn)色點(diǎn)，雜色等等的主要原因是因?yàn)樯z沒有調(diào)配好！

2、混煉過程中，色膠與原材料混煉時(shí)間太短，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)顏色不均，局部顏色漸變比較大，所以混煉過程中一定需要將顏色混煉均勻！

3、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，原材料的擺放導(dǎo)致出現(xiàn)的料痕，這種現(xiàn)象往往是因?yàn)楫a(chǎn)品材料積壓在模具的一個(gè)部位所造成，可以將原來分散來擺！

4、調(diào)色時(shí)，原材料與色膠的比例不準(zhǔn)確，一般來說色膠與膠料的比例是1:10，色膠只需添加材料的十分之一，所以在控制的時(shí)候需要盡量將膠料重量控制準(zhǔn)確，防止顏色出現(xiàn)變化！

顏色調(diào)配已經(jīng)成為硅膠制品加工廠家的日常，很多產(chǎn)品都需要進(jìn)行顏色調(diào)配，顏色根據(jù)國際潘通號(hào)做到任何顏色都可通過色膠來就你行調(diào)整，而一款的產(chǎn)品主要就是看廠家的色彩差異，所以很多產(chǎn)品的成敗也可能取決于你所選擇的顏色！