干粉投加裝置配制工藝過程

ZY系列干粉投加系統(tǒng)是設(shè)計用于粉狀物料的全自動連續(xù)配制和投加系統(tǒng)，從粉i劑到配制好的溶液，整個過程均達(dá)到全自動、安全、連續(xù)運行。干粉從漏斗進(jìn)入混合器，通過潤濕后進(jìn)入混合槽進(jìn)行稀釋，達(dá)到要求濃度的溶液。3、通過測定溶液中的氧化還原電位來自動控制氧化性藥劑(如氯系列、臭氧等)還原性藥劑的加藥速度，使溶液中藥劑濃度控制預(yù)定的范圍內(nèi)，主要用于加氧化性消毒1劑如游泳池、水廠、廢水處理、大樓生活水消毒等場合。稀釋后的溶液流經(jīng)熟化槽，再進(jìn)入儲存槽。當(dāng)儲存槽的溶液處于低液位時，液位傳感器會觸發(fā)液位開關(guān)信號，啟動設(shè)備重新進(jìn)行溶液配制過程，并通過控制器根據(jù)要求的溶液濃度計算出投加量，從而調(diào)節(jié)粉i劑的投加；當(dāng)儲存槽的溶液處于高液位時，此循環(huán)過程就停止；如果儲存槽空了，該循環(huán)將再次開始。這樣系統(tǒng)得以連續(xù)不斷地運行，攪拌機不斷地攪拌干粉。

干粉投加裝置功能介紹

1.全自動運行、節(jié)省人工

2.藥劑投加量準(zhǔn)確可調(diào)、保證處理效果、避免浪費

3.全不銹鋼殼體、全進(jìn)口配件、質(zhì)量可靠

4.保養(yǎng)簡易、外觀精美

5.強大的技術(shù)支持，可按用戶要求設(shè)計流程

干粉投加裝置標(biāo)準(zhǔn)配置與選配

標(biāo)配：不銹鋼槽本；變頻干粉投加系統(tǒng)；藥液混合器螺桿防潮加熱器；

注水控制電磁閥；低速不銹鋼攪拌機；液位傳感器自動控制系統(tǒng)。

選配：防空穴料斗震蕩器；藥粉斷料測報警儀；料斗防潮加熱器；水壓監(jiān)測儀；加藥計量泵；PLC自動控制及程控制。

 能使水中大小在0.001—1微米的極細(xì)微顆粒物(包括膠體、懸浮物等肉眼可見物或不可見物)，通過絮凝劑的電荷中和、吸附、聯(lián)結(jié)等作用逐漸變成大顆粒，再通過多層介質(zhì)過濾器除去，大大提高了多層介質(zhì)過濾器的去除效率，使經(jīng)過多層介質(zhì)過濾器的出水濁度趨近于零，多層介質(zhì)過濾器可通過發(fā)沖洗將顆粒物排出。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將進(jìn)水口、出藥口接好并接通電源即可啟動投入運行，這種工廠化的整套裝置，可大大減少設(shè)計和現(xiàn)場施工的工作量，對整機系統(tǒng)的質(zhì)量、安全和現(xiàn)場投運提供了可靠的保證。    絮凝劑一般應(yīng)用在水懸浮物比較高時,在沉淀池前,投加絮凝劑產(chǎn)生的氫氧化絮體在沉淀池中排掉,上清液進(jìn)入清水池.一般推薦使用:含鐵類的絮凝劑,如:硫酸鐵和三氯化鐵,含鋁的可以使用,一般推薦使用高分子的聚合氯化鋁.    .一般建議加藥量為:6-25PPM,一般建議根據(jù)實際的水源,進(jìn)行測試器進(jìn)行實驗,有生成的絮體來進(jìn)行藥的投加量和投加效果.    投加前,按響應(yīng)的比例,稀釋后,根據(jù)調(diào)節(jié)計量泵的量程和壓力,確保加藥量在指1定的范圍之內(nèi).

樣水經(jīng)冷卻器后冷卻為溫度在20～35℃之間，酸度計檢測被測樣水的PH值，一方面以數(shù)字的方式顯示，另一方面將其轉(zhuǎn)換為4～20mA的標(biāo)準(zhǔn)信號輸出至MPS可編程序控制器。當(dāng)完成設(shè)備購置、制造、組裝、調(diào)試、試運行時，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后，將加藥計量泵出口與加藥管路、計量箱進(jìn)出口與進(jìn)水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以起動、投入運行。 MPS可編程序控制器將輸入信號與給定值比較，根據(jù)比較結(jié)果按一定的算法進(jìn)行邏輯運算，并輸出相對應(yīng)的4～20mA電流控制變頻器改變加藥泵電機的轉(zhuǎn)速，加藥泵電機轉(zhuǎn)速的改變達(dá)到控制加藥泵量的要求，從而使被控對象的參數(shù)運行在狀態(tài)。 該系統(tǒng)設(shè)有保護功能：當(dāng)藥箱液位為低液位時，有低液位接點信號送至MPS， MPS將不啟動加藥泵。當(dāng)加藥管道的壓力高時，有壓力高信號接點送至MPS，MPS將不啟動加藥泵。（此二接點信號有用戶提供，或在訂貨時訂此二套儀表）