表面噴涂加工，提升其表面耐磨耐腐性能

超音速火焰噴涂技術(shù)噴涂硬質(zhì)合金碳化鎢，大大提高工件表面的硬度，提升其耐磨性，涂層硬度可達(dá)HRC70以上，涂層光潔度Ra3.2左右。廣泛應(yīng)用于粉體機(jī)械、混合機(jī)械、造紙機(jī)械、電力行業(yè)。四重要的是，噴涂形成的氧化膜均勻，抗腐蝕而且美觀，顏色可以有很多種選擇。亦有超音速電弧噴涂耐磨材料，此工藝適宜大面積噴涂，施工速度快、價(jià)格低廉。

超音速冷噴涂又稱低壓冷噴涂，是一種新的金屬噴涂工藝，它不同于傳統(tǒng)熱噴涂（火焰噴涂，等離子噴涂，噴涂等），不需要將噴涂的金屬粒子融化，噴涂基體表面產(chǎn)生的溫度一般不會(huì)超過150℃。

鋁型材表面的粉末噴涂處理工藝

鋁型材以其比重小、易加工，機(jī)械強(qiáng)度大等特點(diǎn)多年來廣泛應(yīng)用于建筑物的門窗、幕墻等產(chǎn)品上。鋁是具有銀白色光澤的比較活潑的輕金屬，其耐蝕性具有以下兩個(gè)特點(diǎn)：

純度越高，耐蝕性越好，主要是因?yàn)榧冧X在空氣之中與氧發(fā)生作用，在鋁型材表面生產(chǎn)一層很薄的致密自然氧化膜，比其它金屬氧化膜生成的快而且厚的多，進(jìn)而阻止了空氣中有害氣體和水分的進(jìn)一步腐蝕，起到了保護(hù)作用。

鋁型材噴涂工藝應(yīng)該注意的問題

核心提示：涂膜本身是不導(dǎo)電的，會(huì)影響導(dǎo)電梁及掛具的導(dǎo)電性，進(jìn)而影響到粉末在型材表面的均勻分布，導(dǎo)電梁及掛具上的涂膜應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行清除。

夾具的制作及上料方式的選擇。兩端掛放的夾具應(yīng)保證其能承受相當(dāng)重量的壓力；中間部位使用的夾具在制作及使用過程中應(yīng)盡量減少夾具與型材的外表面接觸點(diǎn)的大小，并應(yīng)及時(shí)對當(dāng)中豎向放置的掛桿部位進(jìn)行補(bǔ)粉。型材的掛具中的掛放位置也應(yīng)遵循相應(yīng)的原則。1、看鋁型材加工件的形狀：若加工件表面光滑，沒有裂痕或氣泡，則說質(zhì)量比較好。對于一些凹槽較深的型材，增量與推近噴爪與型材的距離都是適用的。表面積較大或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的表面應(yīng)禁止放于向下的位置，同時(shí)也要區(qū)分型材的裝飾面與非裝飾面。

鋁材噴涂加工

1.在的過程中，零件受熱不超過70~80℃，因此零件不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，也不會(huì)發(fā)生變形。2.噴涂層的厚度比電鍍層的厚度要大的多，可達(dá)10毫米，有時(shí)能達(dá)到15—20毫米。3.根據(jù)對噴涂層的要求可以采用與零件材料相同或不同的噴涂材料，并可以在各種金屬、塑料、碳素、木材等材質(zhì)上進(jìn)行噴涂。鋼件和鑄鐵件經(jīng)噴涂后，可以提高耐磨性，用不銹鋼、鋅、鋁等作為噴涂材料，可以提高零件的耐腐蝕性能，鋁還能提和耐熱性。隨著鋁型材應(yīng)用越來越廣泛，鋁型材深加工廠家也越來越多，但由于各廠家的加工技術(shù)高低不齊，導(dǎo)致加工件的質(zhì)量也有高低之分，那么，我們在選擇鋁型材產(chǎn)品時(shí)，如該如何判斷它的質(zhì)量呢。煉鋼的電極經(jīng)過噴涂鋁及其它復(fù)合材料后，在電極表面能形成涂層，可以耐高溫并能降低煉鋼電極的單耗。4.成本低，具有良好的經(jīng)濟(jì)效果，用于修復(fù)磨損零件的價(jià)值，根據(jù)現(xiàn)場的資料統(tǒng)計(jì)僅為新零件的10—60%。5.的設(shè)備和工藝操作比較簡單?？刹皇芰慵螤畹南拗?。在噴涂后可以采用各種機(jī)械方法進(jìn)行加工。