機(jī)器視覺就是讓機(jī)器具備像人一樣的視覺功能，代替人眼來完成自動(dòng)化生產(chǎn)中的識(shí)別、測(cè)量、檢測(cè)、判斷等工序。機(jī)器視覺是一項(xiàng)綜合技術(shù)，包括圖像處理、機(jī)械工程技術(shù)、控制、電光源照明、光學(xué)成像、傳感器、模擬與數(shù)字視頻技術(shù)、計(jì)算機(jī)軟硬件技術(shù)。機(jī)器視覺是適合現(xiàn)代制造技術(shù)發(fā)展的一種檢測(cè)方式,用于替代一些特定環(huán)境的人工檢測(cè)，那么機(jī)器視覺檢測(cè)對(duì)比人工檢測(cè)有那些差異呢？4、自動(dòng)化：目前的機(jī)器視覺系統(tǒng)能夠達(dá)到極高的自動(dòng)化程度，包括自動(dòng)上料、在線檢測(cè)及自動(dòng)分選歸倉(cāng)等等。

儀器作為專業(yè)從事尺寸測(cè)量和外觀缺陷檢查儀器研發(fā)、生產(chǎn)、銷售一體化的高新技術(shù)企業(yè)，擁有13年機(jī)器視覺系統(tǒng)定制，根據(jù)客戶實(shí)際需量身打造。現(xiàn)在，同創(chuàng)將針對(duì)機(jī)器視覺檢測(cè)與人工檢測(cè)兩者進(jìn)行詳細(xì)對(duì)比分析：

1、效率：工業(yè)自動(dòng)化的快速發(fā)展，使生產(chǎn)效率大幅提升，從而對(duì)檢測(cè)效率提出了更高的要求。人工檢測(cè)效率是在一個(gè)固定區(qū)間，無法大幅提升，而在流水線重復(fù)且機(jī)械化的檢測(cè)過程中，檢測(cè)人員很容易出現(xiàn)疲勞而導(dǎo)致檢測(cè)效率降低；而機(jī)器視覺能夠更快的檢測(cè)產(chǎn)品，特別是在生產(chǎn)線檢測(cè)高速運(yùn)動(dòng)的物體時(shí)，機(jī)器能夠提高檢測(cè)效率，速度甚至能夠達(dá)到人工10-20倍；機(jī)器視覺是用現(xiàn)有的技術(shù)通過機(jī)器來獲取信息并作出相應(yīng)的判斷，模擬人眼視覺。

2、精度：由于人眼有物理?xiàng)l件的限制，即便是依靠放大鏡或顯微鏡來檢測(cè)產(chǎn)品，也會(huì)受到主觀性方面的影響，精度無法得到保證，而且不同的檢測(cè)人員的標(biāo)準(zhǔn)也會(huì)存在有差異；在準(zhǔn)確性上機(jī)器有明顯的優(yōu)點(diǎn)，它的精度能夠達(dá)到千分之一英寸。機(jī)器視覺系統(tǒng)又稱工業(yè)視覺系統(tǒng)，其原理是：將感產(chǎn)品或區(qū)域進(jìn)行成像，然后根據(jù)其圖像信息用專用的圖像處理軟件進(jìn)行處理，根據(jù)處理結(jié)果軟件能自動(dòng)判斷產(chǎn)品的位置、尺寸、外觀信息，并根據(jù)人為預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行合格與否的判斷，輸出其判斷信息給執(zhí)行機(jī)構(gòu)。而且機(jī)器不受主觀控制，只要參數(shù)設(shè)置沒有差異，相同配置的多臺(tái)機(jī)器均能保持相同精度：

3、客觀性：人工檢測(cè)難免出現(xiàn)疲勞，同時(shí)有一個(gè)致命的缺陷，就是情緒帶來的主觀性，檢測(cè)結(jié)果會(huì)隨檢測(cè)人員心情的好壞產(chǎn)生變化；而機(jī)器沒有喜怒哀樂，它所帶來的檢測(cè)的結(jié)果自然更加客觀可靠。

4、重復(fù)性：機(jī)器可以以相同的方法一次一次的完成檢測(cè)工作而不會(huì)感到疲倦；與此相反，人工長(zhǎng)期重復(fù)性檢測(cè)肯定會(huì)產(chǎn)生疲勞，同時(shí)每次檢測(cè)產(chǎn)品時(shí)都會(huì)有細(xì)微的不同，即使產(chǎn)品時(shí)完全相同的。

非接觸測(cè)量所采用的是光學(xué)影像測(cè)量技術(shù)，通過軟件在光學(xué)對(duì)焦過程中，自動(dòng)計(jì)算出兩個(gè)表面清晰的Z軸坐標(biāo)值，從而測(cè)量出高度值。鐵路輪對(duì)尺寸自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備：領(lǐng)邦儀器研發(fā)的鐵路輪對(duì)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備針對(duì)多種規(guī)格的火車輪對(duì)進(jìn)行尺寸參數(shù)的測(cè)量。非接觸式測(cè)量主要適用于表面反光型比較好的產(chǎn)品，這樣在影像測(cè)量過程中才能得出比較準(zhǔn)確的座標(biāo)值。同時(shí)非接觸測(cè)量也適用于材質(zhì)較軟，易受外力擠壓變形的產(chǎn)品。

非接觸式測(cè)量使影像測(cè)量?jī)x不再拘泥于X、Y軸測(cè)量，在Z軸方向的測(cè)量變得更加方便、快捷、精準(zhǔn)。但是由于采用的是光學(xué)影像技術(shù)，因此對(duì)工件表面反光提出了很高要求，而工件表面的弧形高度測(cè)量的精度還是存在有比較大的局限性。

隨著中國(guó)配套基礎(chǔ)不斷建設(shè)和完善以及各行業(yè)對(duì)技術(shù)、資金的累計(jì)，各行業(yè)逐漸對(duì)機(jī)器視覺行業(yè)的重視。9、智能化：隨著制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐加快，機(jī)器視覺技術(shù)與產(chǎn)品的需求逐步提高，應(yīng)用領(lǐng)域逐漸擴(kuò)大，機(jī)器視覺將融合3D監(jiān)測(cè)、彩像處理、人工智能、運(yùn)動(dòng)控制、信息網(wǎng)絡(luò)等多種技術(shù)，由單一的檢測(cè)、定位、測(cè)量功能向大數(shù)據(jù)分析、智能控制方向發(fā)展。其中顯著的就是很多高等院校已經(jīng)開設(shè)了機(jī)器視覺行業(yè)相關(guān)專業(yè)。隨著制藥、飲料、食品飲料需求的不斷擴(kuò)大，以及人工成本的不斷上升，機(jī)器視覺行業(yè)必將迎來一個(gè)質(zhì)的跨越。

促成行業(yè)大發(fā)展的主要有以下幾個(gè)因素，首先是需求大，隨著制造行業(yè)的不斷革新升級(jí)，對(duì)機(jī)器視覺檢測(cè)的需求也在不斷擴(kuò)大，自動(dòng)化生產(chǎn)到檢測(cè)到包裝和運(yùn)輸正在不斷融合。測(cè)頭與工件表面接觸，當(dāng)測(cè)球沿著工件的幾何型面移動(dòng)時(shí)，就可以得出被測(cè)幾何面上各點(diǎn)的坐標(biāo)值。第二是成本制約，隨著人工、原材料成本的不斷上漲，制造行業(yè)在不斷的尋求一種可替代的途徑來降低生產(chǎn)成本，在這種訴求下，機(jī)器視覺技術(shù)的不斷累積以及發(fā)展，剛好迎合了這種訴求，隨著機(jī)器視覺自動(dòng)化技術(shù)的不斷發(fā)展，肯定會(huì)有越來越多的企業(yè)會(huì)選擇用機(jī)器視覺自動(dòng)化來代替人工。第三，技術(shù)驅(qū)動(dòng)，任何行業(yè)的發(fā)展都離不開技術(shù)的支持，機(jī)器視覺行業(yè)同樣如此，隨著軟件算法的不斷成熟機(jī)器視覺行業(yè)的從業(yè)人員不斷增加，迎來了使用成本的不斷下降，必然會(huì)促成機(jī)器視覺行業(yè)的大發(fā)展。

每個(gè)行業(yè)都會(huì)有一個(gè)快速上升期，這個(gè)上升期是隨著從業(yè)人員的不斷增加而快速遞增的，現(xiàn)在機(jī)器視覺行業(yè)從業(yè)人員正迎來了的蓬勃發(fā)展，2018年必將是機(jī)器視覺行業(yè)的爆發(fā)年。

針對(duì)不同的測(cè)量需求，我們會(huì)給客戶推薦不同型號(hào)的機(jī)型，在保證實(shí)用的前提下做到質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。其實(shí)工件常規(guī)的外觀尺寸測(cè)量，是所有影像測(cè)量?jī)x的基本功能，也是必備功能。6、儀器精密部件，如影像系統(tǒng)、工作臺(tái)、光學(xué)尺以及Z軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等出廠時(shí)均已調(diào)試到位，使用中應(yīng)注意不要用力過猛或撞擊，搬動(dòng)主機(jī)時(shí)應(yīng)安裝好工作臺(tái)固定塊，避免撞擊工作臺(tái)或工作臺(tái)移動(dòng)撞擊造成精度誤差。但不同型號(hào)的影像測(cè)量?jī)x在操作方式、測(cè)量精度、測(cè)量速度、測(cè)量方式、工作行程等方面還是有相當(dāng)大差異的。對(duì)工件表面平整度要求較高的客戶，肯定會(huì)選平面度測(cè)量?jī)x，這款設(shè)備采用精密絲杠傳動(dòng)，高速，無間隙，靈敏可靠，定位準(zhǔn)確，運(yùn)動(dòng)精度高。