怎樣延長(zhǎng)彈簧的使用壽命?

　　1、彈簧的等溫淬火

　　對(duì)于直徑較小或淬透性足夠的彈簧可采用等溫淬火，它不僅能減少變心，而且還能提高強(qiáng)韌性。在等溫淬火后再進(jìn)行一次回火，可提高彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同。

　　2、形變熱處理

　　形變熱處理是將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來(lái)，進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。形變熱處理有高溫、中溫和低溫之分。高溫形變熱處理是在穩(wěn)定的奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火，也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來(lái)，即熱成型后立即淬火。60Si2Mn鋼制造的汽車(chē)板簧，經(jīng)高溫形變熱處理(930℃ 熱性變量18%，油淬)后，采用650℃×3.25min的高溫快速回火，其強(qiáng)度和疲勞壽命都得到很大提高。

　　3、彈簧的松弛處理

　　彈簧長(zhǎng)時(shí)間在外力作用下工作，由于應(yīng)力松弛，會(huì)產(chǎn)生微量的(塑性)變形，特別是高溫工作的彈簧，在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重，使彈簧的精度降低，這對(duì)一般

精密彈簧是不允許的。因此，這類(lèi)彈簧在淬火、回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理。熱處理工藝：對(duì)彈簧預(yù)先加載荷，使其變形量超過(guò)彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20℃的條件下加熱，保溫8~24h。

　　4、噴丸處理

　　噴丸處理是目前應(yīng)用廣泛的改善彈簧表面質(zhì)量的方法之一。彈簧要求有較高的表面質(zhì)量，劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會(huì)成為彈簧工作時(shí)應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細(xì)小的鋼丸高速?lài)姶驈椈杀砻妫M(jìn)行噴丸處理，不僅改善彈簧表面質(zhì)量，提高表面強(qiáng)度，使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，從而提高彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命。

　　5、低溫碳氮共滲

　　對(duì)于卷簧采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合工藝，能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性。

　　怎樣合理提升彈簧的性能?

　　1、應(yīng)變彈簧回火解決

　　應(yīng)變彈簧回火解決指在回火鋼絲的兩端施加相當(dāng)于抗拉強(qiáng)度20%～40%的拉應(yīng)力，鋼絲在拉力功效下造成微量應(yīng)變，位錯(cuò)線移動(dòng)，此時(shí)間此時(shí)間隙溶質(zhì)原子(C和N原子)借助于溫度向位錯(cuò)線附近擴(kuò)散，將移動(dòng)著的位錯(cuò)“釘扎“住。一起回火全過(guò)程中彌散析出的碳化物出示了大量釘扎點(diǎn)，使位錯(cuò)“釘扎”得更為徹底、更為充分，提升了鋼絲塑性變形抗力，改善了鋼絲的彈減特性。

　　2、感應(yīng)彈簧加熱解決

　　感應(yīng)彈簧加熱速度快，鋼絲表層氧化輕，不容易造成脫碳，晶粒也得到細(xì)化，用高頻感應(yīng)加熱生產(chǎn)制造油淬火-回火鋼絲制成螺旋彈簧，在靜載荷、動(dòng)載荷下的強(qiáng)韌性、彈減特性很好，在彈簧各項(xiàng)指標(biāo)維持原有水平標(biāo)準(zhǔn)下，重量可減輕10%～20%。非常是含釩和鈮的彈簧鋼，只能選用更高的奧氏體化溫度使釩和鈮充分溶解，能夠得到回火二次硬化實(shí)際效果。在通常加熱標(biāo)準(zhǔn)下，奧氏體化溫度太高，鋼絲晶粒粗化，表層氧化、脫碳也急劇加重，嚴(yán)重影響疲勞壽命。感應(yīng)加熱到800～1000℃時(shí)，鋼絲也不容易出現(xiàn)脫碳、嚴(yán)重氧化及晶粒粗化現(xiàn)象。因此說(shuō)感應(yīng)加熱能使含釩和鈮的彈簧鋼充分發(fā)揮優(yōu)點(diǎn)。

　　怎樣的彈簧才是標(biāo)準(zhǔn)的?

　　1、制造五金彈簧的鋼絲直徑，彈簧絲直徑d。

　　2、五金彈簧的外徑，彈簧外徑。

　　3、五金彈簧的外徑，彈簧內(nèi)徑d1。

　　4、總?cè)?shù)n1: 有效圈數(shù)與支撐圈的和。即n1=n n2.

　　5、有效圈數(shù)n:彈簧能保持相同節(jié)距的圈數(shù)。

　　6、自由高:彈簧在未受外力作用下的高度。由下式計(jì)算：H0=nt (n2-0.5)d=nt 1.5d (n2=2) 時(shí)。

　　7、除了支撐的圈外，五金彈簧相鄰兩圈對(duì)應(yīng)點(diǎn)在中徑上的軸向距離成為節(jié)距，這個(gè)是用t來(lái)進(jìn)行表示。

　　8、五金彈簧展開(kāi)的長(zhǎng)度：繞制彈簧時(shí)所需鋼絲的長(zhǎng)度。L≈n1 (ЛD2)2 n2 (壓簧) L=ЛD2 n 鉤部展開(kāi)長(zhǎng)度(拉簧)

　　9、螺旋方向：有左右旋的區(qū)分，右旋是經(jīng)常用到的，圖紙上沒(méi)有得到注明的一般用右左。

　　10、支撐圈數(shù)n2：為了使彈簧在工作時(shí)受力均勻，保證軸線垂直端面、制造時(shí)，通常把彈簧的兩端并緊。并緊的圈數(shù)僅起支撐作用，稱(chēng)為支撐圈。一般有1.5T、2T、1.5T，常用的是2T。

　　在彈簧的使用中如何避免腐蝕損傷?

　　在使用彈簧的時(shí)候，我們可以對(duì)彈簧采用氧化處理，可在彈簧鋼絲表面形成一種氧化膜，氧化膜可以防止氣體的腐蝕作用。氧化處理還可以減小彈簧的摩擦作用，彈簧在使用中會(huì)經(jīng)受反復(fù)的伸張壓縮，就會(huì)發(fā)生摩擦，從而導(dǎo)致彈簧失效。

　　氧化處理后的彈簧會(huì)形成一層油，可以很好的起到潤(rùn)滑作用，還具有良好的抗熱保護(hù)能力，可防止彈簧過(guò)早失效。氧化處理后的彈簧還可以具有保護(hù)作用，不會(huì)因其他因素而產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象，從而延長(zhǎng)了彈簧的使用壽命。

　　在使用彈簧的過(guò)程中，我們要注意彈簧的保養(yǎng)，防止彈簧出現(xiàn)斷裂和腐蝕現(xiàn)象發(fā)生，也是延長(zhǎng)使用壽命的方式。