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螺柱焊機(jī)對(duì)于不同位置焊接的要點(diǎn):
薄板焊接
所謂薄板系指:當(dāng)工件厚度超過3mm時(shí),栓釘直徑與工件厚度的較小比例為4:1;對(duì)于工件厚度
在1.5-3mm之間時(shí)為3:1這種情況。之所以如此,是為了保證工件有足夠的強(qiáng)度支持栓釘,而不至于在加載時(shí)遭到破壞。然而在某些場(chǎng)合,需要焊接栓釘?shù)缴鲜霰壤獾谋“迳?。為了保證焊接質(zhì)量,可以采用下面兩種方法:
① 在焊接區(qū)域后面墊上一塊平的銅墊板,這樣既可以使工件得到支撐,又可以很快把熱量傳走。
② 改變焊接極性。即將焊槍電纜插頭插入接工件的插座內(nèi),將工件電纜插頭插入接焊槍的插座內(nèi)。這樣更多的熱量就產(chǎn)生在帶正極性的栓釘上。需要注意的是:只有在薄板焊接時(shí),才允許如此改變極性!
在拐角、邊緣和其它結(jié)構(gòu)處的焊接
當(dāng)在鄰近工件的邊緣、在窄的長(zhǎng)條的角落焊接時(shí),會(huì)產(chǎn)生不均勻的焊腳,大部分熔化的金屬被“吹”到栓釘?shù)哪骋贿?,這種現(xiàn)象叫“弧偏吹”(或叫 磁偏吹)。在焊釘施焊處50mm范圍內(nèi)不應(yīng)有氧化皮、銹或潮濕等影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是由于圍繞電弧的磁場(chǎng)在某一方向被加強(qiáng)。其影響的因素很多,諸如栓釘尺寸、工件形狀、接地位置、電流密度等等。對(duì)于“弧偏吹”這種現(xiàn)象,還沒有徹底的解決辦法,以下幾種方法可供參考:
① 接地端直接接到栓釘焊腳位置的下面。
② 用兩條接地電纜,分別接在工件的兩端。
③ 如在工件的邊緣焊接,可用一塊金屬板緊貼工件邊緣,以增大焊接作用區(qū)。
螺柱焊是將螺柱一端與板件(或管件)表面接觸,通電引弧,待接觸面熔化后,給螺柱一定壓力完成焊接的方法。凸焊是在焊接件的接合面上預(yù)先加工出一個(gè)或多個(gè)凸點(diǎn),使其與另一焊接件表面相接觸,加壓并通電加熱,凸點(diǎn)壓潰后,使這些接觸點(diǎn)形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘適用高層鋼骨結(jié)構(gòu)建筑、工業(yè)廠房建筑、公路、鐵路、橋梁、塔架、汽車、能源、交通設(shè)施建筑、機(jī)場(chǎng)、車站、電站、管道支架、起重機(jī)械及其它鋼結(jié)構(gòu)等。
特點(diǎn)
1.非常節(jié)省時(shí)間和成本所有螺柱焊的結(jié)構(gòu)不用鉆孔,沖孔,車螺紋,鉚接,擰螺紋和精整等步驟。
2.不斷擴(kuò)展結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的應(yīng)用潛力在螺柱焊時(shí)起焊接過程是短時(shí)間,大電流和較小的熔深。因此,可以焊接到很薄的板材上。對(duì)于使用陶瓷環(huán)拉弧螺柱焊和短周期拉弧螺柱焊的板厚可以到1mm。電容放電拉弧螺柱焊可以到0.6mm,而儲(chǔ)能式螺柱可以到0.5mm。
對(duì)于很多焊接兄弟們來(lái)說(shuō),選擇焊機(jī)真是件麻煩的事情,既要貨比三家,又要價(jià)格公道;既要服務(wù)專業(yè),又要產(chǎn)品可靠!
那么在選擇焊機(jī)的時(shí)候應(yīng)該注意什么呢?今天小編來(lái)給大家支支招!
01材質(zhì)
在選購(gòu)電焊機(jī)產(chǎn)品時(shí),要到出產(chǎn)企業(yè)或大商場(chǎng)去選購(gòu),并且要選購(gòu)較高的品牌名優(yōu)產(chǎn)品。不要貪圖便宜到小商店去購(gòu)買,那里的電焊機(jī)質(zhì)量無(wú)法保障。
重點(diǎn)是要看變壓器的材質(zhì)。眾所周知,銅的導(dǎo)電性僅次于銀,熱性僅次于銀和金,塑性、耐腐蝕性、機(jī)械性能俱佳。
02焊線的芯材
很多商家會(huì)采用銅包鋁焊線或者鋁制焊線,這樣的焊線容易燒線、漏電,同時(shí)不滿足任何標(biāo)準(zhǔn),使用性能和安全性能完全沒有保證。
選購(gòu)時(shí),檢查產(chǎn)品上的銘牌是否有出產(chǎn)廠家的稱號(hào)、出產(chǎn)地址、規(guī)格型號(hào)、焊接電流調(diào)理范圍、負(fù)載持續(xù)率及輸入電壓電流等一些內(nèi)容,隨后依據(jù)工作需要來(lái)購(gòu)買電焊機(jī)。
03數(shù)字化
購(gòu)買時(shí)要檢查該產(chǎn)品是否有接地螺釘,機(jī)芯是否清潔,是否有損壞,以確保運(yùn)用時(shí)安全。
數(shù)字化焊機(jī)方便、快捷、精準(zhǔn),從此告別不起弧、斷弧、焊條粘連等問題。