斗山加工中心離線診斷

當數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障或者要判斷是古真有故障時，往往要停止加工，并停機進行檢查，這就是離線診斷。離線診斷的日的是修u系統(tǒng)和故障定位.力求把故障定位在盡可能小的范圍，如縮小到某一區(qū)域或者某一模塊等。

旱期的數(shù)控裝置采用診斷紙帶對數(shù)控系統(tǒng)進行離線診斷.診斷紙帶提供診斷所需的數(shù)據(jù)。診斷時將診斷紙帶內(nèi)容讀入數(shù)控裝置中的RAM中，系統(tǒng)中的微處理器根據(jù)相應(yīng)的輸出數(shù)據(jù)進行分析，以判斷系統(tǒng)是否有故障，并確定故障位置.近期的數(shù)控系統(tǒng)則采用工程師面板、改裝過的數(shù)控系統(tǒng)或?qū)Ｓ脺y試裝置進行測試。自1896年以來，斗山與“人”共同成長，作為成功的**ISB(基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè))領(lǐng)導企業(yè)，不斷地開拓嶄新的未來。

機床目前量產(chǎn)的型號中，和分辨率分別達3 μm/m和1 μm?，F(xiàn)在他們只需平均不到30分鐘就能完成約2 – 3 m軸長的測量，而長的軸甚至達60 m。雷尼紹XL-80系列激光干涉儀在一般環(huán)境溫度下的測量精度達 /- 0.5 μm/m，在4 m/s的高測量速度下也能提供1 nm的高分辨率，測量長度范圍達到80 m，足以滿足客戶要求。不過，經(jīng)過我們不懈的努力，一些知名國企如成飛（中航工業(yè)成都飛機工業(yè)有限公司）已開始使用我們的五軸加工中心。

數(shù)控機床專利分主要有控制技術(shù)、加工技術(shù)、機床零件、相關(guān)附件等。從專利申請量來看，數(shù)控機床技術(shù)集中在控制技術(shù)(2827件)、加工技術(shù)(3505件)和機床部件(3286件)三大方面。

　　從控制技術(shù)、加工技術(shù)和機床部件技術(shù)的專利申請態(tài)勢來看，這三種關(guān)鍵技術(shù)具有明顯的相關(guān)性，相關(guān)系數(shù)約為0.95。由于各類型技術(shù)關(guān)聯(lián)度高，關(guān)鍵技術(shù)的發(fā)展需要突破，才能實現(xiàn)協(xié)同發(fā)展。

　　中國企業(yè)技術(shù)研發(fā)能力有待加強，技術(shù)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化能力有待提升

　　全球?qū)＠暾埲饲?0名中，日本企業(yè)占11個，中國企業(yè)(大學)共4個，與日本企業(yè)相比，中國企業(yè)的技術(shù)實力存在明顯劣勢，企業(yè)技術(shù)研發(fā)能力有待加強。此外，從中國專利申請人前20看，中國的高校和科研院所具有較強的知識和技術(shù)產(chǎn)出能力，但是并未能真正轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)成果，需要加強產(chǎn)學合作，提升技術(shù)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化能力。雷尼紹XL-80系列激光干涉儀在一般環(huán)境溫度下的測量精度達 /-0。

     刀具可用硬質(zhì)合金成型刀具。這種切削方式是把一刀變?yōu)槿?，從而減小了切削抵抗。這種方式實際上是左右切削法的活用，筆者把它改為“中、左、右”切削，由于假如不先從中間切一刀，鐵屑仍然會擠刀，這是從實際中得來的結(jié)論。

　   與非數(shù)控車床的左右切削法不同，在數(shù)控車床上的“中、左、右”切削需要準確的計算.這種計算需要花費一點時間，但它換來加工效率的進步及工作時的安心。切削速度可選為70～90m/min，切削深度ap=0.1～0.15mm(根據(jù)機床性能而定，判定是否合適要看鐵屑厚度及顏色)。同時人工統(tǒng)計的效率也非常的低，往往都是每天下班或者每周進行一次統(tǒng)計，完全不能進行實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)更新。