精密雙面研磨機

廣泛用于藍寶石鐘表玻璃、手機玻璃、玻璃基片、MP3面板、光學玻璃晶片、LED藍寶石襯底、石英晶片、硅片、諸片、陶瓷基板、活塞環(huán)、閥片、鋁鐵硼、鉬片、鐵氧體、鈮酸鋰、鉭酸鋰、PTC熱敏電阻、光盤基片、陶瓷密封環(huán)、硬質合金密封環(huán)、鎢鋼片、等各種材料的雙面研磨、拋光．

工作原理：

本系列研磨機為精密磨削設備，上、下研磨盤作相反方向轉動，工件在載體內作既公轉又自轉的游星運動。磨削阻力小不損傷工件，而且兩面均勻磨削生產。

特    點：

1.系列研磨機運行采用四臺電機驅動，可以給上研磨盤、下研磨盤、齒圈、太陽輪單獨進行調速，使研磨達到理想的轉速比，其太陽輪相對與其它三個轉速的速比可作無級調速,使游輪可實現(xiàn)正轉、反轉，滿足了不同研磨及修盤工藝的需求。

2.系列研磨機為下研磨盤升降方式、下研磨盤的高低位置可在總行程范圍內隨意停留自鎖，以滿足改變游輪嚙合高低位置的需要；

3.系列研磨機采用四段壓力，即輕壓、中壓、重壓、修研的運行過程；

4.系列研磨機采用PLC程控系統(tǒng)，變頻調速，觸摸屏操作面板，電機轉速與運行時間可直接在觸摸屏上輸入。

5.可根據用戶要求增加光柵厚度控制系統(tǒng)，加工后的產品厚度公差可控制在±0.002mm范圍內。

雙面研磨機加工注意事項

雙面研磨機在加工時，怎樣才能使工件表面呈現(xiàn)鏡面，在研磨加工工件的時候，其工件的表面，看上去很光滑，但其表面微觀輪廓卻是凸凹不平的。人們把工件表面的這種微觀不平的程度稱作是表面光潔度。表面光潔度共分為14個級別，代號也就是▽1~▽14，而其中的9~14級按級分又可分為a、b、c三個等級。工件的表面光潔度是由所選擇的加工方法決定的，而雙面研磨機的研磨主要是為獲得較高表面光潔度的理想的工藝方法之一。要達到工件的表面光潔度主要是決定于工件表面的狀態(tài)以及自動拋光機拋光所持續(xù)的時間，表面的拋光會提高很多，其光潔度個別情況下提高還要多。

僅僅就是從研磨來確認，▽14級表面光潔度的獲得不只是終的精研磨一道工序所能研磨加工出來的，而是需要經過粗研磨、半精研磨等多道的研磨工序的預加工才可以獲得。實踐表明，工件的表面光潔度要求越高的話，精研磨之前的預研磨工序也就越多，而工件表面光潔度的提高是一個循序漸進的過程。平面研磨機加工技術介紹平面研磨機加工技術是降低工件表面粗糙度、去除損傷層，獲得高形狀精度、表面精度和表面完整性的終加工手段。

雙面研磨機工作原理和特點

1、創(chuàng)新是設計的基本理念，本設備在設計時認真分析和比較了國內外同類設備的結構、控制和功能特點，綜合、歸納并采用了眾多用戶的成功經驗和合理建議。著力提高設備的技術含量、運行精度和運行平穩(wěn)性。

2、采用先進的西門子產PLC程序控制器，控制整機的動作，自動化程度高，并由與之匹配的西門子Smart 700大屏幕觸摸屏作界面，顯示當前整機狀態(tài)，實現(xiàn)人機對話，操作一目了然。

3、采用變頻調速及全齒輪傳動，使整機工作時起動平穩(wěn)、運轉穩(wěn)定，尤其在低速運轉時，克服了上、下研磨盤的竄動、爬行現(xiàn)象。

4、采用亞德克生產的氣動執(zhí)行元件與SMC生產的氣動控制元件配套，實現(xiàn)研磨盤分輕壓、中壓、重壓、精研等四個階段的壓力無級調節(jié)，為磨削工件提供更出色的研磨效率及更廣泛的磨削工藝選擇。

5、大齒圈可以升降，且升降位置可以調節(jié)。太陽輪的高度也可以通過定期增減墊片數(shù)量進行調節(jié)。

6、采用雙電機和雙變頻驅動；產地是無錫亨達高溫變頻電機。主電機（9KW/1440rpm）帶動上、下研磨盤和齒圈；用副電機（1.5KW/1440rpm）帶動太陽輪。副電機與主電機按比例同步調速。

7、配備有自動潤滑裝備，對齒輪進行潤滑。

8、本設備可設定和存儲三十套不同的工藝參數(shù)（壓力、速度、時間、圈數(shù)）供使用者選用。