如果列管換熱器兩端封頭分別設(shè)流體的進(jìn)口和出口，同時(shí)封頭內(nèi)不另設(shè)隔板，則流體自一端進(jìn)入后，一次通過(guò)全部管子從另一端流出。這種列管換熱器稱為單程式。為了使管內(nèi)有一定流速，可將管束分為若干組，并在封頭內(nèi)加裝隔板，即成為多程式。管束兩端固定在管板上，管子可以脹接(將管子內(nèi)孔用機(jī)械方法擴(kuò)張，使管壁由內(nèi)向外擠壓而固定在管板上)或焊接在管板上。例如國(guó)產(chǎn)列管式換熱器的系列有兩程、四程、六程等。對(duì)于程數(shù)為偶數(shù)時(shí)，流體進(jìn)出口在同一端。 

對(duì)于管外殼間的流體，也有同樣的情況。為了使流體在管外分布均勻，或者為了當(dāng)流量小時(shí)提高流速，以保持較高的傳熱系數(shù)，就在管外裝設(shè)折流板(或擋板)。折流板形式常用的有兩種，一為弓形，另一為圓盤環(huán)形。其優(yōu)點(diǎn)是易于制造，生產(chǎn)成本低，適用性強(qiáng)，可以選用的材料較廣，維修、清洗都較為方便，特別是對(duì)高壓流體更為適用。折流板對(duì)較長(zhǎng)的列管換熱器來(lái)說(shuō)也同時(shí)起著中間支架的作用，以防止管子彎曲與震動(dòng)。這對(duì)臥式換熱器來(lái)說(shuō)尤為重要。

換熱設(shè)備的技術(shù)要求

1、材質(zhì)為SUS316L，板片板厚不小于0.6mm.板片間墊片為免粘卡式結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為三元乙丙橡膠，可長(zhǎng)期耐溫150℃，墊片壽命不少于5年。應(yīng)能提供出相應(yīng)的材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。

　　2、換熱面積熱力公司計(jì)算后給定，并預(yù)留增加板片的余量。

　　3、一次側(cè)壓力為1.6MPa，二次側(cè)壓力為0情況下，應(yīng)保證換熱設(shè)備的安全。

哪些因素影響換熱設(shè)備結(jié)垢

　　1、流體的流動(dòng)速度

　　在換熱設(shè)備中，流速對(duì)污垢的影響應(yīng)該同時(shí)考慮其對(duì)污垢沉積和污垢剝蝕的影響，對(duì)于各類污垢，由于流速增大引起剝蝕率的增大較污垢沉積的速率更為顯著，所以污垢增長(zhǎng)率隨著流速的增大而減小。但是在換熱設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行中，流速的增加將增大能耗，所以，流速也不是越高越好，應(yīng)就能耗和污垢兩個(gè)方面來(lái)綜合考慮。由于它有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，所以在乳品工業(yè)、果汁工業(yè)以及其他液體食品生產(chǎn)中用做高溫短時(shí)(HTST)殺菌設(shè)備，也用于液體食品的冷卻和真空濃縮。

　　2、傳熱壁面的溫度

　　溫度對(duì)于化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢和鹽類析晶結(jié)垢有著重要的作用，流體溫度的增加一般會(huì)導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)速度和結(jié)晶速度的增大，從而對(duì)污垢的沉積量產(chǎn)生影響，導(dǎo)致污垢增長(zhǎng)率升高。

　　3、換熱面材料和表面質(zhì)量

　　對(duì)于常用的碳鋼、不銹鋼而言，腐蝕產(chǎn)物的沉積會(huì)影響結(jié)垢；而如果采用耐蝕性能良好的石墨或陶瓷等非金屬材料，則不易發(fā)生結(jié)垢。換熱面材料的表面質(zhì)量會(huì)影響污垢的形成和沉積，表面粗糙度越大，越有利于污垢的形成和沉淀。