風(fēng)電塔筒的生產(chǎn)工藝流程一般如下：數(shù)控切割機(jī)下料，厚板需要開坡口，卷板機(jī)卷板成型后，點(diǎn)焊，定位，確認(rèn)后進(jìn)行內(nèi)外縱縫的焊接，圓度檢查后，如有問(wèn)題進(jìn)行二次較圓，單節(jié)筒體焊接完成后，采用液壓組對(duì)滾輪架進(jìn)行組對(duì)點(diǎn)焊后，焊接內(nèi)外環(huán)縫，直線度等公差檢查后，焊接法蘭后，進(jìn)行焊縫無(wú)損探傷和平面度檢查，噴砂，噴漆處理后，完成內(nèi)件安裝和成品檢驗(yàn)后，運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場(chǎng)。

       隨著風(fēng)電事業(yè)的迅猛發(fā)展，兆瓦級(jí)機(jī)組設(shè)計(jì)越來(lái)越大，從1.5MW逐步發(fā)展到3.0MW，目前5.0MW的機(jī)組設(shè)計(jì)也在試驗(yàn)中。設(shè)計(jì)應(yīng)用比較成熟的多為1.5MW和2.0MW級(jí)地機(jī)組。隨著機(jī)組級(jí)別的加大，塔筒鋼板厚度的設(shè)計(jì)也在增大，尤其是在塔筒基礎(chǔ)環(huán)和筒體下段部位，鋼板厚度多為30mm至40mm之間，材質(zhì)一般根據(jù)風(fēng)場(chǎng)環(huán)境不同選擇分別選擇Q345C、Q345D和Q345E。

       風(fēng)能是我國(guó)重點(diǎn)發(fā)展的清潔能源和新能源之一，是我國(guó)能源結(jié)構(gòu)調(diào)整的方向。制造風(fēng)力發(fā)電塔對(duì)鋼板強(qiáng)度、韌性等力學(xué)性能提出了更高的要求。風(fēng)塔用鋼板主要用于制造風(fēng)力發(fā)電塔的結(jié)構(gòu)，要求鋼板具有高強(qiáng)度、低溫韌性強(qiáng)、抗斷裂能力強(qiáng)、良好的焊接性能和表面質(zhì)量。

       風(fēng)塔鋼的表面質(zhì)量要求較高，而其表面質(zhì)量目前普遍存在不同程度的因氧化鐵皮壓入造成的“麻坑”問(wèn)題，這種現(xiàn)狀不能滿足其表面質(zhì)量的要求。鋼坯在加熱的過(guò)程中，鋼中Si含量較高時(shí)，其表層擴(kuò)散性較強(qiáng)，與氧化鐵皮中的FeO層在鋼坯基體中生成鐵橄欖石，鐵橄欖石熔點(diǎn)在1170℃左右，鐵橄欖石的生成降低了高壓水除鱗的剝離效果，一旦形成較大量的鐵橄欖石，在后續(xù)的除鱗中極難去除。

       以提高鋼坯質(zhì)量為重點(diǎn)，轉(zhuǎn)爐采取精料方針，控制入爐鐵水的成分和溫度，提高終點(diǎn)冶煉命中率，嚴(yán)格控制鋼種脫氧產(chǎn)物。精煉強(qiáng)化快速造還原渣的工藝操作，進(jìn)行深脫硫，降低鋼中有害元素含量。連鑄控制合理匹配的注溫注速，以及二冷區(qū)的比水量，減少鑄坯缺陷，提高鑄坯實(shí)物質(zhì)量。針對(duì)加熱爐爐型及燃料特點(diǎn)，在爐膛溫度的控制上，考慮到因鋼坯出爐溫度高，造成精軋待溫時(shí)間長(zhǎng)，中間坯二次氧化鐵皮厚、鐵皮結(jié)構(gòu)不易剝離，容易造成二次鐵皮壓入，所以降低了板坯出爐溫度，由原來(lái)較高的出爐溫度1180-1220℃，降到1120-1160℃。