在實(shí)際生產(chǎn)制造過(guò)程中，應(yīng)對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行控制，以防止焊接裂紋的產(chǎn)生。

1. 定位焊：定位焊是厚板施工過(guò)程中最輕易出現(xiàn)題目的部位。由于厚板在定位焊時(shí)，定位焊處的溫度被四周的“冷卻介質(zhì)”很快冷卻，造成局部過(guò)大的應(yīng)力集中，引起裂紋的產(chǎn)生，對(duì)材質(zhì)造成損壞。解決的措施是厚板在定位焊時(shí)，進(jìn)步預(yù)加熱溫度，加大定位焊縫長(zhǎng)度和焊腳尺寸。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。

2. 多層多道焊：在厚板焊接過(guò)程中，堅(jiān)持的一個(gè)重要的工藝原則是多層多道焊，嚴(yán)禁擺寬道。這是由于厚板焊縫的坡口較大，單道焊縫無(wú)法填滿截面內(nèi)的坡口，擺寬道焊接造成的結(jié)果是，母材對(duì)焊縫拘束應(yīng)力大，焊縫強(qiáng)度相對(duì)較弱，輕易引起焊縫開(kāi)裂或延遲裂紋的發(fā)生。而多層多道焊有利的一面是：前一道焊縫對(duì)后一道焊縫來(lái)說(shuō)是一個(gè)“預(yù)熱”的過(guò)程；除銹完全靠人工操作，除銹后的構(gòu)件表面粗糙度小，不易達(dá)到摩擦系數(shù)的要求。后一道焊縫對(duì)前一道焊縫相當(dāng)于一個(gè)“后熱處理”的過(guò)程，有效地改善了焊接過(guò)程中應(yīng)力分布狀態(tài)，利于保證焊接質(zhì)量。

3、下料

鋼板下料盡量采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，必要時(shí)可采用普通切割機(jī)或氧割，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈、平整，切割后清除熔潭和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備，使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備參數(shù)的值。

A、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，切割時(shí)的允許偏差2mm;

B、鋼材剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層；

C、質(zhì)量檢驗(yàn)方法，目測(cè)或鋼尺檢查。

4、焊接

焊接鋼柱，鋼梁采用自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接，柱梁連接板加肋板采用手工焊接，采用自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下2點(diǎn)：

A、焊接后邊緣30mm-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等物必須清理干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷因素；

B、引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使用手工電焊應(yīng)滿足以下規(guī)定：

使用狀態(tài)良好，功能齊全的電焊機(jī)，選用焊條需用烘干機(jī)進(jìn)行烘干。

鋼結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)的危險(xiǎn)源分析及防控措施

　　1.1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在起吊作業(yè)過(guò)程中主要存在危險(xiǎn)因素：

　    1.1.1、吊機(jī)在起吊鋼柱或鋼梁并進(jìn)行就位臨時(shí)固定時(shí)，因起吊角度過(guò)大或構(gòu)件起吊點(diǎn)設(shè)置不合理引起吊機(jī)傾覆。

　　1.1.2、起吊鋼絲繩安全系數(shù)過(guò)低、鋼絲繩本身質(zhì)量問(wèn)題以及鋼絲繩缺乏保養(yǎng)而導(dǎo)至鋼絲繩磨損、銹蝕、變形、疲勞、斷絲、繩芯暴露，在起吊過(guò)程中斷裂導(dǎo)致構(gòu)件墜落傷人。

　　1.1.3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的吊機(jī)來(lái)路不正規(guī)，甚至有的機(jī)主是自然人個(gè)體機(jī)主，吊機(jī)未經(jīng)檢驗(yàn)合格或未報(bào)監(jiān)理、總包單位審查，作業(yè)時(shí)引發(fā)事故。

　　1.1.4、無(wú)專職的起重駕駛?cè)藛T、司索、指揮、及現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督人員，冒險(xiǎn)作業(yè)，特別是司索、指揮人員由無(wú)證人員代替的現(xiàn)象比較多。

　　1.1.5、吊裝時(shí)未設(shè)置警戒區(qū)域和有效的警戒維護(hù)，有人員在吊裝區(qū)活動(dòng)或穿越時(shí)被構(gòu)件砸傷或碰傷。

　　1.1.6、大風(fēng)和極端天氣（如6級(jí)及以上大風(fēng)、極冷、酷熱天氣）為趕進(jìn)度而冒險(xiǎn)作業(yè)導(dǎo)致事故發(fā)生。

鋼結(jié)構(gòu)焊接、拼裝、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電、消防管道、消防涂料作業(yè)、交叉作業(yè)的危險(xiǎn)源分析及安全防控措施

安全管理對(duì)策：

　　1、 氧氣、乙瓶因合理放置有足夠的安全距離，離明火距離十米以上。 氧氣與乙瓶要保持五米以上安全距離，乙瓶必須有防回火裝置，嚴(yán)格執(zhí)行電氣焊工安全操作規(guī)程。

　　2、 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電執(zhí)行一機(jī)、一箱、一閘、一漏電保護(hù)的“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)措施”。用電設(shè)備必須有可靠的接地或接零措施。電焊機(jī)二次側(cè)安裝空載下壓保護(hù)裝置。

　　3、 移動(dòng)式作業(yè)平臺(tái)應(yīng)有專項(xiàng)搭設(shè)方案，并附有計(jì)算書(shū)，搭設(shè)完畢應(yīng)組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。

　　4、消防管道、涂料作業(yè)所搭設(shè)的移動(dòng)式作業(yè)平臺(tái)應(yīng)有方案，規(guī)范搭設(shè)，一般不得載人移動(dòng)。

　　5、鋼構(gòu)件在地面拼裝時(shí)信號(hào)規(guī)范、統(tǒng)一，立放較大的鋼構(gòu)件時(shí)應(yīng)采取雙面頂撐等穩(wěn)定措施。