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注射參數(shù)的檢查:檢查澆口是否堵塞,可能是開模時間過長,螺桿磨損嚴(yán)重,澆口溫度低,導(dǎo)致澆口堵塞。然后,當(dāng)參數(shù)設(shè)置時,提高注射口溫度,并檢查注射壓力和注射速度,以確定參數(shù)是否正確。
低壓鎖模裝置:在設(shè)定注塑參數(shù)、開模和模鎖行程、模具低壓保護(hù)等方面,都有一個理想的變速過程來保證模具的安全運(yùn)行。首先,將低壓保護(hù)壓力設(shè)置為0,將注塑機(jī)設(shè)置為低壓手動,反復(fù)關(guān)閉模具低壓需要設(shè)定的位置,以較小低壓一次增加1%,直到低壓模具鎖定到高壓為止,此時的壓力是所需的低壓保護(hù)壓力。
說明輸出板正常,輸出板到閥的電路也正常。這里有四種情況:
一:鎖模油缸活塞的緊固螺絲松,造成螺絲在油缸內(nèi)拉毛,如活塞桿卡住。
二:機(jī)械反鎖,比較好的辦法,拆開模油管,用千斤頂操作,這樣對機(jī)械不會造成損壞。
三:機(jī)絞引起的拉不動造成(如絞邊燒死等)。
四:受到干擾而引起的(油干擾和電路的干擾),如有閥芯夾住,同時又要開模動作情況,油泵供油達(dá)不到開模所需壓力及流量,當(dāng)然也不能開模;另一種干擾就是電路的干擾,如開模的線與鎖模的電線有相通,因為開模閥與鎖模閥同時工作,大概壓力20公斤左右,也就開不了模。