制品缺陷與工藝因素的對應

變形、裂紋、氣泡、表面凹凸不平、光潔度差是較常見的碳纖維制品表面缺陷。其中變形和裂紋往往是和模壓成型的起始工作及脫模操作有關。成型壓力的作用是克服物料中揮發(fā)物所產生的蒸汽壓，避免制品產生氣飽、分層、結構松散等缺陷，同時也可增加物料的流動性，便于物料充滿模具型腔的各個角落，使制品結構密實，機械強度提高。首先要看制品本身的結構設計及模具的設計是否合理，如果這兩方面不夠合理，就很容易造成模壓的成品在脫模后出現斷裂或翹曲等現象。其次，需要特別留心升溫的速度和脫模時對溫度的控制，升溫過快就會使制品固化不均引起內部應力，壓制保溫結束后，要在保壓下逐漸降溫，脫模操作要盡量的謹慎小心，防止對制品及模具造成損壞。而氣泡、表面凹凸不平、光潔度差均和料揮發(fā)物含量有關，除了料揮發(fā)物過高外，放氣不夠也會產生氣泡，與此同時，因脫模劑使用過量或者成型時溫度過低對制品表面質量所造成的影響也應得到重視。

碳纖維復合材料

碳纖維復合材料作為性能先進的新材料，早在航空、航天等科技行業(yè)開始應用。碳纖維復合材料獲得汽車行業(yè)輕量化的青睞，來源于是由于其突出的物理特性：碳纖維復合材料密度小，比鋁輕 30%，比鋼輕 50%，抗拉強度卻是鋼的 7-9 倍。碳纖維替代鋼鐵結構可實現減重 40%-60%。在強度方面，碳纖維制品的缺陷表現為邊角強度過低或局部強度顯著下降。同時，碳纖維復合材料還易于集成化，可減少零部件數量。吸收沖擊性能是金屬的 5 倍，可提高碰撞安全性和減振性能。其特殊的模壓和粘結工藝則可代替沖壓和焊接工序。隨著國內碳纖維自給能力的提高，預計我國碳纖維的需求也將能得到較好的釋放。按照近年來我國碳纖維需求量年均增速，預測“十三五”期間我國碳纖維需求量將保持 14%左右的年均復合增速。

模壓設備介紹

模壓生產的主要設備是液壓機，液壓機在壓制過程中的作用是通過模具對塑料施加壓力、開啟模具和頂出制品。?? 模壓成型主要用于熱固性塑料的成型。對于熱塑性塑料，由于需要預先制取坯料，需要交替地加熱再冷卻，故生產周期長，生產效率低，能耗大，而且不能壓制形狀復雜和尺寸較為準確的制品，?因此一般趨向于采用更經濟的注射成型。從模具中取出的產品比較粗糙，還要經過切邊、打磨、噴漆等一系列后處理工序。

碳纖維制品加工工藝！

碳纖維制品加工工藝！

說道碳纖維制品加工工藝，內行人士會說出那么幾種，但是對于外行來說，可能是蒙的。碳纖維制品加工工藝都有哪些呢？主要有:纏繞工藝，卷制工藝，模壓工藝，真空成型，充氣成型，拉擠工藝等。今天著重給大家介紹一種碳纖維制品加工工藝，以及這個工藝都需要用到哪些設備，設備的生產廠商。按照不同的配比，這些產品和樹脂一起應用將形成碳纖維增強復合材料(CFRP)。

威海是通聯精密機械有限公司專業(yè)生產碳纖維管材設備，模壓設備以及碳纖維制品設備20年。公司自2001年創(chuàng)立以來憑借著良好的信譽口碑以及可靠的產品質量，產品暢銷全國并出口美國，日本，法國，敘利亞，韓國，緬甸，土耳其，越南等多個國家和地區(qū)。是值得信賴的合作伙伴。汽車輕量化聯盟副秘書長楊潔表示，“目前我們正在探討新能源汽車輕量化的路線，比如，整車包括車身輕量化、全新架構底盤輕量化、電池系統(tǒng)輕量化以及車身內外飾與電子電器等。

碳纖維模壓工藝用的設備主要有：熱壓成型臺，冷壓臺，熱油爐，冷水機，冷卻塔，液壓升降機，液壓泵站。如圖所示：