使用滾焊機(jī)加工鋼筋籠的特點(diǎn)

      1、加工速度快，工作。

      2、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，由于采用的是機(jī)械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。

      3、箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料百分之一，降低了施工成本。

      4、由于主筋在其圓周上分布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節(jié)省了吊裝時(shí)間。

在使用滾焊機(jī)焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時(shí)，電極臂保持互相平行。電流調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)級(jí)數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。但是以前的簡(jiǎn)單的鋼筋加工機(jī)械，卻跟不上房屋的建筑速度，是建筑施工中拖后腿的環(huán)節(jié)。完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。

全自動(dòng)鋼筋籠滾焊機(jī)究竟有什么有什么好，受到那么多人的歡迎呢？

首先，全自動(dòng)鋼筋籠滾焊機(jī)的加工速度快，只需要按照說(shuō)明書(shū)操作，便能代替多個(gè)人工操作，簡(jiǎn)單又方便，十個(gè)人一天就可以加工出二十多個(gè)十二米長(zhǎng)成品的籠子，工作效率非常高。

其次，加工質(zhì)量更加規(guī)范可靠，之前采用人工箍鋼筋籠的方式，使得工人在測(cè)量鋼筋籠的時(shí)候可能會(huì)有所誤差，并且鋼筋籠的直徑可能會(huì)有所不一致，而使用全自動(dòng)鋼筋籠滾焊機(jī)之后，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，可以達(dá)到規(guī)范要求，很大程度上減少了修復(fù)的次數(shù)。

后，鋼筋籠滾焊機(jī)進(jìn)行加工的時(shí)候，不僅減少了鋼筋籠加工的誤差，而且鋼筋籠在箍筋拉緊時(shí)不需要搭接，所以就減少了材料的浪費(fèi)，降低了施工成本。

滾焊機(jī)速度根據(jù)操作手的熟練程度從低到高可任意調(diào)整。E、移動(dòng)盤(pán)電機(jī)信號(hào)及電機(jī)電源電纜采用坦克鏈?zhǔn)奖Ｗo(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行安全。滾焊的焊縫由一個(gè)焊點(diǎn)組成，按核心熔化重疊不同，分為滾點(diǎn)焊或氣密縫焊。 更加節(jié)材、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)和綠色。在汽配鏈下，就是流程再造。設(shè)備型FH1500FH2000FH2500適用樁徑（mm鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度（m）（其他長(zhǎng)度可任意定制鋼筋籠重量（kg主筋直徑（mm）Φ12--Φ40Φ12--Φ40Φ12--Φ40盤(pán)筋直徑（mm）Φ6--Φ16Φ6--Φ16Φ6--Φ16盤(pán)筋間距（mm焊接方式二氧化碳保護(hù)焊二氧化碳保護(hù)焊二氧化碳保護(hù)焊液壓站參數(shù)

按接頭形式分類(lèi)

按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對(duì)接滾焊、銅線(xiàn)電極滾焊、輔助夾具滾焊等。

1、搭接滾焊同點(diǎn)焊一樣，搭接接頭可用一對(duì)滾輪或用一個(gè)滾輪和一根芯軸電極進(jìn)行滾焊，接頭的xiao搭接量與點(diǎn)焊相同。搭接滾焊通常用的雙面滾焊外，還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等，當(dāng)板件寬大或其他原因限制滾盤(pán)從兩面接近工件時(shí)，可以采用單面滾焊。3、采用工藝墊片：在薄件或?qū)щ?、?dǎo)熱性好的工件一側(cè)墊一塊由導(dǎo)熱性較差的金屬制成的墊片，以減少這一側(cè)的散熱。當(dāng)在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時(shí)，可采用相互垂直放置的滾盤(pán)周緣滾焊。

2、壓平滾焊時(shí)的搭接量比一般滾焊時(shí)要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時(shí)壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪，其寬度應(yīng)全部覆蓋接頭的搭接部分，焊接時(shí)要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。

3、為了節(jié)省金屬，減輕重量，減小焊接結(jié)構(gòu)的變形，并提高疲勞強(qiáng)度，可采用以箔帶做墊片的對(duì)接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶，也可以是同類(lèi)金屬。

4、銅線(xiàn)電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時(shí)鍍層粘著滾輪的有效方法。焊接時(shí)，將圓銅線(xiàn)不斷地送到滾輪與板件之間，銅線(xiàn)呈原狀連續(xù)輸送，經(jīng)過(guò)滾輪后又連續(xù)繞出且不會(huì)污染滾輪。

5、焊接波紋管和膜盒時(shí)，因零件薄，剛度小，焊接處窄，多采用輔助夾具滾焊。通常情況下，夾具采用銅合金制造，以保證良好的導(dǎo)電性及散熱能力。