專用機床中有一種以標準的通用部件為基礎，配以少量按工件特定形狀或加工工藝設計的專用部件組成的自動或半自動機床，稱為組合機床。

對一種或幾種零件的加工，按工序先后安排一系列機床，并配以自動上下料裝置和機床與機床間的工件自動傳遞裝置，這樣組成的一列機床群稱為切削加工自動生產(chǎn)線。

柔性制造系統(tǒng)是由一組數(shù)字控制機床和其他自動化工藝裝備組成的，用電子計算機控制，可自動地加工有不同工序的工件，能適應多品種生產(chǎn)。

發(fā)展方向

1、虛擬機床：通過研發(fā)機電一體化的、硬件和軟件集成的技術，來實現(xiàn)提高機床的設計水平和使用績效。

2、綠色機床：強調(diào)節(jié)能減排，力求使生產(chǎn)系統(tǒng)的環(huán)境負荷達到很小化。

3、智能機床：提高生產(chǎn)系統(tǒng)的智能化、可靠性、加工精度和綜合性能。

4、e-機床：提高生產(chǎn)系統(tǒng)的獨立自主性以及與使用者和管理者的交互能力，使機床不僅是一臺加工設備，而是成為企業(yè)管理網(wǎng)絡中的一個節(jié)點。

問題產(chǎn)生的原因及分析　　

刀頭的材質(zhì)與工件的材質(zhì)不匹配。鏜孔過程中，如果所選用的刀頭材質(zhì)與工件的材質(zhì)不匹配，同樣會產(chǎn)生鏜孔表面粗糙度質(zhì)量較差的現(xiàn)象。譬如加工鑄鐵類工件，應選用YG類刀頭，如果選用了YT類刀頭，必然會導致鏜孔質(zhì)量下滑。

刀桿、刀頭或工作臺未夾緊。阻力較大，造成夾緊刀桿和刀頭夾緊的假象，而實際并未夾緊，刀桿和刀頭會發(fā)生振動和游動，降低鏜孔的表面粗糙度質(zhì)量。9、停車一個班以上的機床，應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄Ⅰ）的開車程序和要求作空動轉試車3~5分鐘。當工作臺未夾緊時，工件在鏜孔過程中會隨工作臺的抖動而發(fā)生游動現(xiàn)象，影響鏜孔尺寸的同時還會導致鏜孔表面粗糙度質(zhì)量下滑。

刀頭的主偏角較大或前角為負值。刀頭的角度對鏜孔質(zhì)量的影響也是至關重要的。

　　當?shù)额^的主偏角較大（≥90°）時， 鏜孔過程中的刀頭受到的徑向阻力會變得很小， 如果主軸系統(tǒng)間隙較大，就容易造成刀尖的跳動。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。當?shù)额^的前角為負值時，在鏜孔過程中會增大鏜削的阻力，如果鏜桿剛性較差，必然使鏜削過程中存在“啃削”的現(xiàn)象，導致鏜孔表面粗糙度質(zhì)量的降低。

鏜孔很大直徑：

　　500mm；中心高度（從平導軌至主軸中心）：同原機床；很大加工工件長度：4 000㎜；主電動機功率：與原車床相同；進給電動機功率：5kW；當加工轎車曲軸時，主軸頸采用數(shù)控車-車拉機床，連桿頸采用數(shù)控高速外銑機床則應成為加工選擇。機床主軸級數(shù)、轉速：與原車床相同；拖板電動機：5kW、N=2 880r/min；進給速度范圍：0～600mm/min；拖板快速移動速度：2.8m/min；冷卻泵電動機：5kW、N=960r/min；冷卻系統(tǒng)額定壓力：0.36MPa；冷卻系統(tǒng)流量：200L/min。

進給速度：根據(jù)加工的具體情況而確定，一般在10～60mm/min；切削速度：一般是根據(jù)材料的硬度、刀具設計的結構及被加工工件的材質(zhì)確定，一般在60～90m/min。