深圳市浩森包裝材料有限公司成立于2006年，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體，專業(yè)制造熱燙印刮刮膜，防偽燙印模，鐳射防偽包裝膜等，系列材料的企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于制卡行業(yè)、茶、煙、酒、禮品的包裝盒及玩具、日用品等產(chǎn)品上，使商品在市場上更具美觀性和防偽性。公司通過了ISO900I質(zhì)量管理體系的認(rèn)證，有一個高素質(zhì)的管理、研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)的團(tuán)隊(duì)，可以根據(jù)客戶產(chǎn)品的需求專門研發(fā)，生產(chǎn)適合客戶需求的產(chǎn)品。堅(jiān)持產(chǎn)品不斷創(chuàng)新，以客戶需求為目的，并一直致力于特種材料的燙印、轉(zhuǎn)移、復(fù)合的研發(fā)和生產(chǎn)，以精湛的生產(chǎn)工藝和獨(dú)樹一幟的產(chǎn)品個性風(fēng)格贏得了廣大客戶的一致信賴與好評?！罢\信、創(chuàng)新、務(wù)實(shí)”是浩森公司的宗旨，追求完美是我們共同的愿望，我們衷心的希望并且愿意與新老顧客真誠合作，廣泛交流，攜手共創(chuàng)美好的明天。

鐳射燙金紙一般由基膜層、離型層、著色層、鐳射壓印層、電鍍層、接著層構(gòu)成

1.鐳射燙金紙基膜層

通常采用12μm—25μm厚的PET薄膜作為底材，因?yàn)閜et薄膜耐高溫、抗拉伸，對依附在其上面的各涂層有支撐作用。

2.鐳射燙金紙離型層

一般由有機(jī)硅樹脂等材料涂布而成。鐳射燙金紙離型層能使色料、鋁、膠層能迅速脫離基膜而被轉(zhuǎn)移粘結(jié)到被燙印物的表面上。所以鐳射燙金紙離型層應(yīng)具有良好的脫落性能，否則會使?fàn)C金的圖文模糊不清，從而影響燙金的產(chǎn)品質(zhì)量。

深圳市浩森包裝材料有限公司成立于2006年，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體，專業(yè)制造熱燙印刮刮膜，防偽燙印模，鐳射防偽包裝膜等，系列材料的企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于制卡行業(yè)、茶、煙、酒、禮品的包裝盒及玩具、日用品等產(chǎn)品上，使商品在市場上更具美觀性和防偽性。

商品的包裝是吸引買家進(jìn)行購買消費(fèi)的直觀因素，而燙金紙能使商品包裝看起來高端大氣上檔次，使商品包裝擁有熠熠奪目的色彩及層次不一的立體感，更能吸引消費(fèi)者的注意力，進(jìn)而提高商品的銷售量和銷售額。所以大多數(shù)商家都更傾向于選擇燙金紙作為產(chǎn)品的包裝材料。

尤其是近年來，隨著消費(fèi)者對用土豪金玫瑰金燙金紙包裝的商品的喜愛的加深及人數(shù)的增加

深圳市浩森包裝材料有限公司通過了ISO900I質(zhì)量管理體系的認(rèn)證，有一個高素質(zhì)的管理、研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)的團(tuán)隊(duì)，可以根據(jù)客戶產(chǎn)品的需求專門研發(fā)，生產(chǎn)適合客戶需求的產(chǎn)品。堅(jiān)持產(chǎn)品不斷創(chuàng)新，以客戶需求為目的，并一直致力于特種材料的燙印、轉(zhuǎn)移、復(fù)合的研發(fā)和生產(chǎn)，以精湛的生產(chǎn)工藝和獨(dú)樹一幟的產(chǎn)品個性風(fēng)格贏得了廣大客戶的一致信賴與好評。“誠信、創(chuàng)新、務(wù)實(shí)”是浩森公司的宗旨，追求完美是我們共同的愿望，我們衷心的希望并且愿意與新老顧客真誠合作，廣泛交流，攜手共創(chuàng)美好的明天。

真空鍍鋁時薄膜出現(xiàn)拉伸現(xiàn)象

原因：

①基材張力太大。解決方法：調(diào)節(jié)放卷、卷取張力控制系統(tǒng)，適當(dāng)減少張力。

②冷卻系統(tǒng)工作失常。解決方法：檢查冷卻系統(tǒng)，并排除故障。

真空鍍鋁薄膜表面出現(xiàn)褐色條紋

原因：

①真空度低。解決方法：清潔真空室內(nèi)的送鋁、蒸鍍裝置、冷卻系統(tǒng)、放卷、卷取裝置及導(dǎo)輥；檢查抽真空系統(tǒng)；降低環(huán)境濕度。

②薄膜釋放氣體。解決方法：薄膜預(yù)干燥；延長抽真空時間。

③噴鋁過多。解決方法：提高車速；降低蒸發(fā)舟電流；降低送鋁速度。

④蒸發(fā)舟內(nèi)有雜質(zhì)。解決方法：清潔蒸發(fā)舟及熱屏蔽板。

⑤蒸發(fā)舟老化。解決方法：更換蒸發(fā)舟。

真空蒸鍍原理：

將被鍍薄膜基材（筒狀〕裝在真空蒸鍍機(jī)中，用真空泵抽真空，使鍍膜中的真空度達(dá)到1.3×10－2～1.3×10-3Pa，加熱坩鍋使高純度的鋁絲在1200℃～1400℃的溫度下溶化并蒸發(fā)成氣態(tài)鋁。氣態(tài)鋁微粒在移動的薄膜基材表面沉積、經(jīng)冷卻還原即形成一層連續(xù)而光亮的金屬鋁層。通過控制金屬鋁的蒸發(fā)速度、薄膜基材的移動速度以及鍍膜室的真空度等來控制鍍鋁層的厚度，一般鍍鋁層厚度在25～500nm，鍍鋁薄膜的寬度為800mm～2000mm。