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激光切割碳鋼時(shí)，加工件出現(xiàn)毛刺

一般造成加工件出現(xiàn)毛刺，可能的原因包括：

（1）激光焦點(diǎn)位置發(fā)生偏移，做焦點(diǎn)位置測(cè)試，根據(jù)激光焦點(diǎn)的偏移量進(jìn)行調(diào)整；

（2）激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發(fā)生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數(shù)值是否正確，若不正確加以調(diào)整；

（3）切割線速度太慢，需要在操作控制時(shí)加大線速度；

（4）切割氣體純度不夠，需要提供高質(zhì)量的切割工作氣體；

（5）機(jī)床運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)出現(xiàn)的不穩(wěn)定性，此時(shí)需要關(guān)機(jī)重新啟動(dòng)。

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45#鋼板切割的種類根據(jù)鋼板切割的加工原理，鋼板切割可以分為兩類，一類是熱加工，一類是冷加工。熱加工是一種廣泛使用的鋼板切割方法。由于切削速度快，可切削大厚度、復(fù)雜圖形，在各種機(jī)械加工制造行業(yè)，如火焰切削、等離子切削、激光切削、砂輪切削等，具有性和通用性。都屬于金屬熱加工的范疇。

冷加工顧名思義是指鋼板切割的過(guò)程，產(chǎn)生的熱量少，熱變形小，如水切割、線切割等。

根據(jù)鋼板的切割情況，本章主要介紹一些熱加工的切割設(shè)備。在加工精度方面，熱加工激光切割精度高，但效率低，成本高，僅在少數(shù)大型企業(yè)和高精度切割領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。目前市場(chǎng)上主要采用的切割方式有數(shù)控火焰切割和數(shù)控等離子切割。數(shù)控火焰切割適用于切割6-300mm的碳鋼板材。它具有切削厚度大、、無(wú)溝槽、使用簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。切割所用的原料主要是氧氣和切割氣體(、煤氣等)。

而且成本低，所以在各種金屬切削技術(shù)中很常見。數(shù)控等離子切割適用于某些不銹鋼。與一些≤40毫米的金屬板相比，切割速度更快，特別適合切割有色金屬。但是切割過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的，但由于其快速切割功能和等離子開槽功能，在市場(chǎng)上得到廣泛應(yīng)用。

鋼板剪切配送產(chǎn)生的裂紋是一種類似于焊接時(shí)產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會(huì)在切厚48小時(shí)至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。

因此，剪切裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)剪切裂紋就越大。

為了預(yù)防這種裂紋的出現(xiàn)，行之有效的方法就是在鋼材剪切配送前進(jìn)行預(yù)熱。

在進(jìn)行火焰剪切前，鋼板通常都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級(jí)和板厚，為確定鋼板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點(diǎn)被面測(cè)試所需溫度。

太原鋼材下料關(guān)鍵是看圖形和厚度：

等離子鋼材下料不銹鋼板、碳鋼、合金鋼、鋁、銅、鎳、鈦等各種金屬材料進(jìn)行切割作業(yè)，具有切割速度快、切口窄、變形小、節(jié)省材料、生產(chǎn)成本低廉等特點(diǎn)。

火焰切割沒有多大要求，主要切割厚板150MM以下都可以切割。鋼材下料關(guān)鍵是看圖形和厚度了，切直線，薄板（10個(gè)左右）用剪板機(jī)（看剪板機(jī)切割厚度），等離子和火焰切割主要適用于異形件，和厚板（10--200）。等離子看你的電源功率，一般10個(gè)以下或30以下（電源功率可以切）用等離子。