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如果鋼板的厚度大于50mm，那么我們則稱之為厚鋼板，對(duì)這種鋼板進(jìn)行切割時(shí)，一般是采用火焰切割，也叫氧氣切割，其工藝為：

根據(jù)所要切割的鋼板的厚度，來選擇與之匹配的割嘴，然后調(diào)整好氧氣和燃?xì)鈮毫Α?/span>

用點(diǎn)火器將預(yù)熱焰點(diǎn)燃之后，慢慢打開預(yù)熱氧氣閥，把火焰調(diào)整為中性焰，對(duì)起割點(diǎn)進(jìn)行預(yù)熱，要注意割嘴應(yīng)垂直于鋼板表面，火焰白心頂端與鋼板表面之間的距離為1.5—2.5mm。等到起割點(diǎn)達(dá)到燃燒溫度時(shí)，打開切割氧氣閥，這時(shí)則可以開始切割了。鋼板完成切割后，先關(guān)閉切割氧氣閥，再關(guān)閉預(yù)熱氧氣閥。

在切割的過程中，我們有一些是要知道的，為切割工件的質(zhì)量要求和切割安全，它有利于切割的順利進(jìn)行。

1.切割工件的質(zhì)量要求

(1)如果是手工切割，那么工件尺寸必須符合公差要求。

(2)工件周邊和切口的粗糙度不能大于50，周邊有毛刺的，還必須去除掉，必要時(shí)可以用砂輪進(jìn)行打磨，如有凹陷，則不能大于2mm。

2.切割安全

(1)操作者應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，以確保安全性。

(2)如果皮管的耐壓性能比較高，那么則接氧氣，反之接。

(3)氣管、電纜如果不使用，那么應(yīng)整理好并放好，工作時(shí)不能直接放在燙熱的工件上。

(4)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，不能有物品，以防發(fā)生意外。

(5)進(jìn)行等離子切割時(shí)要注意防止被。

(6)如果要用到氣瓶，那么應(yīng)遵守操作要求和安全使用要求。

(7)鋼板切割完畢后，電源、氣源要及時(shí)切斷，以防發(fā)生危險(xiǎn)。

鋼板剪切配送產(chǎn)生的裂紋是一種類似于焊接時(shí)產(chǎn)生氫致裂紋，如果鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會(huì)在切厚48小時(shí)至幾周內(nèi)才出現(xiàn)。

因此，剪切裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)剪切裂紋就越大。

為了預(yù)防這種裂紋的出現(xiàn)，行之有效的方法就是在鋼材剪切配送前進(jìn)行預(yù)熱。

在進(jìn)行火焰剪切前，鋼板通常都要預(yù)熱，其預(yù)熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級(jí)和板厚，為確定鋼板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點(diǎn)被面測(cè)試所需溫度。

鋼材剪切加工過程中，如何有效的杜絕劃傷？

1.原料進(jìn)行備料時(shí)，板材相互之間應(yīng)零距離或是背對(duì)背進(jìn)行擺放，此外還需要特別注意刀具的磨損情況，還有是不是有毛刺等。

2.進(jìn)行激光等加工時(shí)，應(yīng)先確認(rèn)來料是不是有劃傷問題，便于查驗(yàn)來料質(zhì)量。若有劃傷，應(yīng)退還，不可以進(jìn)行加工。

3.鋼板進(jìn)行彎曲時(shí)，要先檢查一下上下模還有板料上是不是有雜物或是異物，若有則不可以進(jìn)行彎曲操作，防止壓傷鋼板。

4.對(duì)鋼材剪切加工進(jìn)行焊接時(shí)，焊接工作臺(tái)應(yīng)維持整潔平整，沒有一切異物，若有應(yīng)立即清理掉。

5.假如產(chǎn)品須要重新覆膜，要先進(jìn)行登記，之后再進(jìn)行操作。

6.假如零部件有劃傷，那麼應(yīng)立即匯報(bào)，并立即進(jìn)行處置，不可以推遲。