龍門銑床的導(dǎo)軌主要由鋼或鑄鐵制成。如果這些導(dǎo)軌上出現(xiàn)劃痕，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，否則劃痕會擴大，甚至影響機床的使用。嚴(yán)重時會影響機床的加工精度和生產(chǎn)效率。機床及其他磨損零件的修復(fù)通常采用金屬板和高分子材料鑲嵌或替換等方法，這不僅需要大量的加工和制造，而且往往需要對加工表面進(jìn)行手工刮磨，因此修復(fù)工序多，施工周期長。下面小編推薦給大家一個效果不錯的龍門銑床導(dǎo)軌修復(fù)工藝。

1.用氧-2炔火焰烘烤劃傷的零件(控制溫度，避免表面退火)，烘烤全年滲透的金屬表面的油，直到?jīng)]有火花或飛濺。

2.用角磨機對刮傷的零件進(jìn)行表面處理，打磨深度超過1毫米，并沿著導(dǎo)軌打磨出凹槽，是燕尾槽(如圖所示)。劃痕兩端的鉆孔加深，以改變應(yīng)力狀態(tài)。

3.將脫脂棉浸入B酮或無水乙醇中清洗表面。

4.將混合均勻的2211F涂抹在刮痕表面；層應(yīng)薄且均勻完全地覆蓋劃痕表面，以確保材料和金屬表面之間的粘附性，然后將材料涂覆到整個修復(fù)部件上并反復(fù)按壓，以確保材料被填充并達(dá)到所需厚度，使其略高于導(dǎo)軌表面。

5.該材料在24℃時需要24小時才能完全達(dá)到各種性能。為了節(jié)省時間，可以用鹵鎢燈來提高溫度。溫度每升高11℃，固化時間將縮短一半，固化溫度為70℃。

6.材料凝固后，用細(xì)磨石或?qū)⒉牧闲扪a平整至高于導(dǎo)軌表面，完成施工。

12米數(shù)控龍門銑生產(chǎn)廠家安全規(guī)則

1.裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。

2.使用銑床對刀時，必須慢進(jìn)或手搖進(jìn)，不許快進(jìn)，走刀時，不準(zhǔn)停車。

3.快速進(jìn)退刀時注意銑床手柄是否會打人。

4.進(jìn)刀不許過快，不準(zhǔn)突然變速，銑床限位擋塊應(yīng)調(diào)好。

5.上下及測量工件、調(diào)整刀具、緊固變速，均必須停止銑床。

6.拆裝立銑刀，工作臺面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。

7.嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動部位及刀具，禁止用手去托刀盤。

數(shù)控龍門銑床導(dǎo)軌修復(fù)的主要方法

對機床和其它磨損部位的修復(fù)，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法，不僅需要進(jìn)行大量精準(zhǔn)的加工制造，而且常需要對加工面進(jìn)行人工刮研，修復(fù)工作工序多，工期長。采用國際上先進(jìn)的高分子2211F金屬修復(fù)材料來修復(fù)龍門銑床導(dǎo)軌劃傷，只需幾個小時即可將導(dǎo)軌劃傷拉傷軌劃傷的部位修復(fù)完畢，投入使用。

龍門銑廠家銑床導(dǎo)軌修復(fù)的主要方法，實踐證明這種方法操作簡單，節(jié)省時間，修復(fù)質(zhì)量好，成本低。利用其獨特的粘著力、出色的抗壓強度及耐油、耐磨性能，可為部件提供一個長久的保護層。