圓刀片和其他刀具那些區(qū)別：

現(xiàn)在非常多地方都在使用分切圓刀，那么，分切圓刀片和其他刀具那些區(qū)別？下面就來說一下分切圓刀和其他圓刀的區(qū)別和共存的原因。 　　

要想分條圓刀獲得更高的級別精度，磨削的工藝掌握是非常重要的，而磨料的選擇應該具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)砂輪，不同粘度、磨砂種類、磨粒大小，也可以加工出不同的光潔度效果?，F(xiàn)在，常用分條機刀片磨削砂輪以碳化硅、立方氮化硼和氧化鋁為主，這些砂輪的可用于對刀具的表面和進行均勻磨削，產(chǎn)生很小的磨削熱量，避免了由于磨削溫度過高導致的刀具變形和退火的情況發(fā)生，從而保證了刀具的質(zhì)量和加工的速度。

齒形刀片的硬度及耐磨性能怎樣鑒別您知道嗎？

足夠的強度和韌性 　　

要使刀片再承受很大壓力，以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和震動條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，機械刀片材料就需要具有足夠的強度和韌性。

高的耐熱性 　　

耐熱性是衡量齒形刀片材料切削性能的主要標志。它是指齒形刀片材料在高溫條件下保持約定的硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。齒形刀片材料還應具有在高溫下不易氧化的能力以及良好的抗粘結(jié)合抗擴散的能力，即擔衛(wèi)藝材料應具有良好的化學穩(wěn)定性。

生產(chǎn)圓刀片所需要的材料常見的有一下幾種：9CRSI，這種材料有較高的淬透性和淬硬性，用于制作的外形復雜，外形比較小，耐磨性也比較高的加工品。目前使用的范圍也比較廣泛。

除了9CRSI，CR12也被廣泛應用于圓刀片生產(chǎn)，這種鋼材料的缺點是韌性較差，不過因為其良好的耐磨性也成為了圓刀片廠家的材料選擇之一，目前CR12已被普遍應用于制作冷作模具鋼。

6crw2si這種鋼材料就是在鉻硅鋼底面上面加入一定量的鎢構(gòu)成的，與前者相比，6crw2si具有著非常好的韌性，所以常被用與制作沖擊力以及負荷較高的工具上面。

圓刀片的保養(yǎng)技巧：　　

1、圓刀刀片的安裝要合理，不合理的安裝，或緊或松，都能導致圓刀刀片無法正常切割物料，長期這樣的話只會加重對刀片的傷害?！　?

2、安裝在圓刀刀片上的螺絲一定要上緊，太松會使刀片在切割時打滑，無法達到切割的效果?！　?

3、圓刀刀片在工作時，減少切割一些較潮濕的物料，太過潮濕的物料在切割時，因過度的擠壓容易把物料內(nèi)的水分擠出來，粘在圓刀的刀片上容易使刀片生銹。　　

4、根據(jù)物料的不同，選擇不同的圓刀刀片，不要將過于堅硬的物料放置圓刀刀片撕碎腔內(nèi)，太過于堅硬的容易使刀片磨損，經(jīng)常撕碎一些堅硬的物料，會導致圓刀的刀片損壞，無法再進行切割?！　?

5、圓刀刀片在工作前，將圓刀的主軸、刀片上清理干凈，不要讓留有雜物，避免在運作時，雜物進入主軸內(nèi)，導致機器無法運作?！　?

6、經(jīng)常更換圓刀刀片，拆卸下來的刀片可再擦拭打磨之后再重新利用；不要讓圓刀刀片直接淋雨，因為刀片遇水后容易生銹。