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我國飼料產(chǎn)業(yè)起步于上世紀(jì) 70 年代中后期,經(jīng)過40余年的發(fā)展,我國飼料工業(yè)從無到有,從小到大,從弱到強(qiáng)。飼料加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生部分的粉塵,嚴(yán)重的污染了生產(chǎn)現(xiàn)場和廠區(qū)的自然環(huán)境,更重要的是直接危害了操作工人的身體健康,為了改善崗位條件和廠區(qū)的自然環(huán)境,必須采取一定有效的自動(dòng)化輸送系統(tǒng)。
在飼料的制作過程中,物料輸送已成為不可或缺的重要一環(huán)。許多飼料廠在選擇輸送設(shè)備時(shí)首先要考慮該設(shè)備的適用性。因?yàn)轱暳显戏N類復(fù)雜,多見有粉狀、顆粒狀、膏狀、小塊狀等各種形態(tài),并且這些物料的水分以及含油量都比較高,一般輸送設(shè)備在輸送過程總會(huì)出現(xiàn)粘連、堵塞、磨損等諸多無法輸送問題,單一的輸送設(shè)備很難適用于所有種類的物料輸送,而多種輸送設(shè)備混合又給飼料廠帶來不小的成本負(fù)擔(dān),使飼料廠家在選擇輸送設(shè)備時(shí)頗為困難
氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn):
1、氣力輸送系統(tǒng)內(nèi)部物料幾乎無殘留,可以避免因物料殘留而導(dǎo)致的交叉污染所帶來的產(chǎn)品質(zhì)量的降低,在飼料工廠中的使用日益廣泛,尤其是在素有飼料“軟黃金”的預(yù)混料生產(chǎn)中;
2、氣力輸送系統(tǒng)具有很高的機(jī)械化作業(yè)效率,常用于飼料工廠的原料接收,中間產(chǎn)品的輸送;
3、在水產(chǎn)飼料及寵物食品的生產(chǎn)工廠,經(jīng)常采用氣力輸送系統(tǒng)來輸送膨化后的物料,避免以斗式提升機(jī)為主的機(jī)械輸送造成的成品破碎和變形;
4、散裝物料輸送,大大降低了包裝和減少了裝卸運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用;
5、能避免被輸送的物料受潮,污染損壞使其混入其他的雜物,使得輸送質(zhì)量大大提高;
6、在輸送的過程中可以實(shí)現(xiàn)多種工藝操作的過程,大大節(jié)省了人力。
氣力輸送設(shè)備的卸料閘門由于各種不可避免的原因,待裝的水泥中不可避免會(huì)混人一些雜質(zhì),其中部分雜質(zhì)還有可觀的粒度與硬度。普通卸料閘門的柱形閥芯與閥殼間隙較小,在開啟或關(guān)閉時(shí),雜質(zhì)有時(shí)會(huì)擠在閥芯與閥殼間,不但影響閥門的正常開閉,甚至有損壞閥門的危險(xiǎn)。針對(duì)水泥物料的這一特點(diǎn),本卸料閘門采用了“門式開閉型閥板”,閥門開啟與關(guān)閉時(shí)如門開、關(guān)一樣轉(zhuǎn)動(dòng),轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離下料口,因此不存在雜質(zhì)卡擠的可能性。閥板與下料口接觸處的密封板使用δ=10mm橡膠輸送帶制做,因此閥板與下料口接觸緊密無泄漏,使用壽命長,安裝與檢修方便。電動(dòng)推桿經(jīng)曲柄帶動(dòng)閥板轉(zhuǎn)動(dòng),“門式開閉型閥板”順、逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)60°開啟或關(guān)閉閥門,整個(gè)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡單可靠,維修方便。
氣力輸送設(shè)備的散裝水泥罐車達(dá)到裝載量時(shí),卸料閘門關(guān)閉,但下料頭伸縮管內(nèi)還存有少量水泥積灰,這時(shí)如提升下料頭,提升電機(jī)與鋼絲繩的負(fù)荷較大,易損壞伸縮管,甚至造成提升電機(jī)燒毀及鋼絲繩拉斷。
為此人們經(jīng)常采用晃動(dòng)或振打的方法清除積灰,但此種方法也極易造成伸縮管變形或損壞。針對(duì)這種現(xiàn)象,本設(shè)備在下料頭的裝載頭上口管內(nèi)設(shè)置了下料頭吹掃管,下料頭吹掃管通過電磁閥與廠內(nèi)壓縮空氣總管(壓縮空氣壓強(qiáng)P≥0.2Mpa)相接,當(dāng)卸料閘門關(guān)閉裝車工作結(jié)束后,提升下料頭之前,可按下電磁閥按鈕打開吹掃管電磁閥,壓縮空氣經(jīng)吹掃管進(jìn)入散機(jī)內(nèi)吹掃伸縮管內(nèi)積灰,吹掃時(shí)間約10-30秒,將管內(nèi)積灰吹盡后再提升下料頭。