影響旋風(fēng)分離器的設(shè)計(jì)的因素

另外影響旋風(fēng)分離器設(shè)計(jì)尺寸的設(shè)計(jì)的因素包括場(chǎng)地限制和允許的壓降。例如，效率和場(chǎng)地限制可能會(huì)決定是否選用并聯(lián)旋風(fēng)分離器， 或是否需要加大壓降，或兩者同時(shí)采用。使用旋風(fēng)除塵器時(shí)，應(yīng)該注意以下特殊問(wèn)題:(1)選用氣密性好的卸塵閥，保證除塵器下部不漏風(fēng)，否則會(huì)導(dǎo)致除塵效率急劇下降。旋風(fēng)分離器的形狀旋風(fēng)分離器設(shè)計(jì)尺寸的形狀是影響分離效率的重要因素。例如，如果入口尺寸，錐體尺寸，排氣管，以及排放口不一樣， 兩個(gè)相同筒徑的旋風(fēng)分離器會(huì)有相當(dāng)大的效率差別。

旋風(fēng)分離器設(shè)計(jì)尺寸入口管道的設(shè)計(jì)不合適的管道設(shè)計(jì)是常見(jiàn)的造成進(jìn)入旋風(fēng)分離器流量不足的重要原因。事實(shí)上，有一個(gè)普遍現(xiàn)象，那就是配置的風(fēng)機(jī)不能滿足系統(tǒng)的流量要求。2μm左右，壓降僅為500～1000Pa，且直徑放大后，不會(huì)產(chǎn)生分離效率的顯著下降，并具有操作穩(wěn)定性強(qiáng)，操作彈性大的優(yōu)點(diǎn)。因?yàn)檎麄€(gè)系統(tǒng)的壓降超過(guò)了風(fēng)機(jī)能滿足的壓頭，這樣風(fēng)機(jī)就自動(dòng)移到高壓降，低流量的狀態(tài)工作。外，很多設(shè)計(jì)人員因?yàn)橐恍┰驎?huì)在分離器入口前放一個(gè)彎頭實(shí)際上， 為了達(dá)到好的分離效果，氣體應(yīng)該通過(guò)直管進(jìn)入分離器，直管的長(zhǎng)度約為6-8倍入口管直徑（有資料上說(shuō)4-10倍的）。這樣做主要是為了防止塵粒濃聚在彎頭外側(cè)再進(jìn)入分離器，氣體中的塵粒在氣流中分配不均。

環(huán)流式旋風(fēng)除塵器的工作原理及優(yōu)點(diǎn)

壓降低流體由直筒段底部旋轉(zhuǎn)而上，直接從頂部出氣口排出，流體流動(dòng)路線短，且內(nèi)件中只有一個(gè)向上的旋渦，流體沿徑向、軸向速度梯度小，流體剪應(yīng)力小，故壓降和能耗低（壓降僅為常規(guī)型旋風(fēng)除塵器的二分之一左右）放大效應(yīng)小由于器內(nèi)剪應(yīng)力小、能耗低，在大直徑設(shè)備中仍能保證多相流分離所需要的旋轉(zhuǎn)速度，器內(nèi)流體不易發(fā)生湍動(dòng)，故放大效應(yīng)小。對(duì)于沒(méi)有中間儲(chǔ)倉(cāng)的直吹式制粉系統(tǒng)，從粗粉分離器出來(lái)的氣粉混合物可直接由排粉機(jī)升壓后送至鍋爐?？朔顺Ｒ?guī)型設(shè)備放大效應(yīng)顯著，在大處理量時(shí)需多臺(tái)并聯(lián)操作的弊病。

旋風(fēng)分離器設(shè)計(jì)尺寸的種類不同，使用情況也不太一樣，今天跟著琦昌廠家了解一下高溫旋風(fēng)分離器：

絕熱材料制成的高溫旋風(fēng)分離器，分離器內(nèi)部有防磨層和絕熱層。在市場(chǎng)開(kāi)發(fā)方面，我們采取了走出去、引進(jìn)來(lái)的政策方針，開(kāi)闊了我們的視野，引進(jìn)高新技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量與服務(wù)受到了用戶的一致好評(píng)。此類型的分離裝置占了已運(yùn)行的和正在建造的循環(huán)流化床分離裝置的絕大部分。此類型的分離器在小型流化床鍋爐中運(yùn)用的較多，運(yùn)行情況相對(duì)穩(wěn)定，但此旋風(fēng)分離器體積較大，受旋風(fēng)分離器大尺寸的限制，且旋風(fēng)分離器工作溫度較高，需用的耐火和保溫材料較厚，啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，而且相對(duì)而言散熱損失也大，如果燃燒組織不良，還會(huì)在旋風(fēng)分離器內(nèi)產(chǎn)生二次燃燒。