冷壓球團(tuán)生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是具備先進(jìn)設(shè)備簡(jiǎn)單、鍛練作用好，耗能低、注資少、基本建設(shè)周期時(shí)間短及其環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)好等優(yōu)點(diǎn)。因此，冷土體球團(tuán)法做為這種鐵礦粉的造塊專業(yè)技能而日漸重視。 但當(dāng)今這類球團(tuán)卻存有著挺大的不夠：一要造球團(tuán)塊冷抗壓強(qiáng)度太低， 單球的抗拉強(qiáng)度僅為1000N擺弄。從當(dāng)前造型材料發(fā)展的基本情況看，每一種粘結(jié)劑都有其優(yōu)點(diǎn)和局限，不可能出現(xiàn)一種粘結(jié)劑一統(tǒng)天下的局面。二是冷壓球團(tuán)熱抗壓強(qiáng)度太低，冷壓球團(tuán)在400-800度高溫下即崩裂、脫層!因?yàn)槔淇箟簭?qiáng)度、熱抗壓強(qiáng)度太低，只有蒼白無力在小高爐上應(yīng)用。產(chǎn)生冷壓球團(tuán)冷抗壓強(qiáng)度、 熱抗壓強(qiáng)度太低 ，緣故是粘接劑專業(yè)技能不領(lǐng)! 冷壓球團(tuán)用粘接劑，是這種技術(shù)的復(fù)合性粘接劑， 參料中間可具有相互填補(bǔ)的實(shí)際效果，隨后提升了粘接劑的多效性。其作用有一下下主要反映： 1、成形率高：成形率和產(chǎn)出率通常達(dá)到95%，高達(dá)到98%擺弄;倘若生產(chǎn)含有的碳球團(tuán)得話，那麼成形、產(chǎn)出率 也高于93-96%。 2、抗壓強(qiáng)度極高：通常冷抗壓強(qiáng)度達(dá)到1800-2000N/球，高達(dá)到2200N-2700N球,而且可按客戶滿意度，抗壓強(qiáng)度低一點(diǎn)兒或更高些;熱抗壓強(qiáng)度通常600N-1000N，也可更高。 3、低碳環(huán)保防水層：粘接劑的特性是無**，零污染性，而且不降低鐵級(jí)別，不加上**殘?jiān)?一塊兒制取技術(shù)性簡(jiǎn)單，具備必然的防水、防潮性。 4、適應(yīng)能力廣：既適 應(yīng)冶煉廠解決含銅塵廢棄物，也可用以鐵精粉的造球;既合適于中小型整體規(guī)劃生產(chǎn)，也可以考慮大中型煉鐵高爐鍛練對(duì)沖擊韌性和高溫抗壓強(qiáng)度的要求。

冶金工業(yè)礦渣微粉及含銅塵泥球團(tuán)的成形加工工藝分成塑料加工成形與對(duì)輥成形二種加工工藝，礦粉壓球機(jī)機(jī)器設(shè)備就是說對(duì)輥成形。礦粉壓球機(jī)的生產(chǎn)工藝流程是礦渣微粉或含銅塵泥原材料根據(jù)定量給料機(jī)，傳動(dòng)帶傳至攪拌器，按占比添加粘接劑、環(huán)氧固化劑水后開展混和拌和，將拌和好的原材料根據(jù)皮帶輸送機(jī)傳至對(duì)輥成形，隨后將球團(tuán)根據(jù)皮帶輸送機(jī)傳至用風(fēng)干機(jī)或制成品場(chǎng)所大自然干躁就能。礦粉壓球機(jī)機(jī)器設(shè)備的成形中冶金工業(yè)球團(tuán)的工藝性能及冶金工業(yè)特性是球團(tuán)品質(zhì)的關(guān)鍵構(gòu)成要素，球團(tuán)礦品質(zhì)的優(yōu)劣，重要是調(diào)料和粘接劑，粘接劑是生產(chǎn)加工球團(tuán)礦的重要，它的特性好壞立即關(guān)聯(lián)著球團(tuán)的品質(zhì)優(yōu)劣，因此粘接劑的挑選非常關(guān)鍵。 冶金工業(yè)礦渣微粉在礦粉壓球機(jī)中對(duì)輥成形加工工藝的生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn) （1）礦渣微粉粒度分布：礦渣微粉的粒度分布與粒度分布對(duì)球團(tuán)抗壓強(qiáng)度有必須的危害，適合的顆粒物可與黏合劑充足觸碰與黏合，塑料加工成形規(guī)定礦渣微粉的粒度分布操縱在-200目粒級(jí)操縱在85%-95%為宜；但對(duì)輥成形加工工藝對(duì)粒度分布規(guī)定相對(duì)性低些，通常粒度分布3mm下列操縱在70-80%就能。冷壓球團(tuán)用粘結(jié)劑，是一種創(chuàng)新型的復(fù)合型粘結(jié)劑，參料之間可起到彼此彌補(bǔ)的效果，然后提高了粘結(jié)劑的多效性。 （2）混和料的拌和：礦渣微粉與黏合劑的勻稱混和，對(duì)球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度危害因此輕視。運(yùn)用說明礦渣微粉與粘接劑根據(jù)拌和捏合后，料面勻稱油膩，使其延展性擴(kuò)大，抗壓強(qiáng)度明顯增強(qiáng)。 （3）成形外力作用：球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度除與粘接劑特性相關(guān)外，關(guān)鍵在于成形外力作用。適度提升成形外力作用有利于提升球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度。 （4）球團(tuán)粘接劑使用量：挑選適合的粘接劑加上量，不但使球團(tuán)具備較高的品質(zhì)，也可讓球團(tuán)的生產(chǎn)成本減少。 球團(tuán)粘接劑使用量通常在2-3%。 （5）球團(tuán)成形的水分含量：礦渣微粉成形水份的尺寸立即關(guān)聯(lián)的球團(tuán)的成形率、干固時(shí)間、前期抗壓強(qiáng)度、中后期抗壓強(qiáng)度等品質(zhì)。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，二種加工工藝的成形水份應(yīng)操縱在8-15%中間為宜。

我公司研制的壓球鐵礦粉粘合劑效果好是采用高分子化工原料、催化劑、表面活性劑等配置而成。

　　1.高分子球團(tuán)粘結(jié)劑（純膠），物料含水量小于2%、品味下降0.3%，溫水調(diào)制度，能隨水滲透，與其他物質(zhì)混合時(shí)，分散性、滲透性非常強(qiáng)，有助于脫膜，提高生球產(chǎn)量，當(dāng)膠體水分蒸發(fā)時(shí)，膠體粒子能牢固附在物體表面，形成極強(qiáng)的粘結(jié)性，可提高球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度，　降低球團(tuán)的膨脹系數(shù)。3、與傳統(tǒng)使用膨潤(rùn)土相比具有粘結(jié)力強(qiáng)、成型快效果好，濕球團(tuán)外觀均勻光亮。抗壓強(qiáng)度≥2000N

　　1.復(fù)合型球團(tuán)快速粘結(jié)劑（物料含水量小于6%，須加入5—8%的干燥劑/噸，熱水調(diào)制）膠粒能迅速填充在物料顆粒的間隙中，因其塑性使生球表面形成堅(jiān)硬外殼，當(dāng)生球收到?jīng)_擊時(shí)不至于破碎，提高生球的落下強(qiáng)度?？箟簭?qiáng)度≥2000N。

　　2.銹化球團(tuán)粘結(jié)劑（物料含水量小于5%，冷水調(diào)制）該粘結(jié)劑是由化工原料配制而成，是冷固球團(tuán)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，使球團(tuán)固結(jié)、氧化、干燥、不降低球團(tuán)品位。球團(tuán)必須加入5—10%生鐵屑?？箟簭?qiáng)度≥1500N。

　　3.焦末及非金屬粉末成型粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑具有耐溫性能（1000℃），成型強(qiáng)度高，固定碳降低小于0.3%,化學(xué)活性強(qiáng)?？箟簭?qiáng)度≥1000N，轉(zhuǎn)鼓≥75%。

壓球鐵礦粉粘合劑效果好專業(yè)生產(chǎn)出各種高強(qiáng)度球團(tuán)粘結(jié)劑。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鐵礦粉，鉻礦粉，碳化硅粉，磷礦粉，錳礦粉，螢石粉，石墨粉，硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉；氧化鐵皮，污泥，除塵灰，鋼渣粉及各種燒結(jié)返礦等鋼廠含鐵廢料；各種煤，蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。良好的產(chǎn)品和服務(wù)，讓公司成為國(guó)內(nèi)數(shù)家鋼廠和50余家冶金企業(yè)的穩(wěn)定合作對(duì)象。良好的產(chǎn)品和服務(wù)，讓公司成為國(guó)內(nèi)數(shù)家鋼廠和50余家冶金企業(yè)的穩(wěn)定合作對(duì)象！

    隨著鋼鐵行業(yè)和市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，降本增效和能源綜合利用愈發(fā)顯得突出和重要，我公司立足節(jié)能減排，為各鋼企提供各項(xiàng)實(shí)用技術(shù)和服務(wù)。一、理化性質(zhì)：1主要成分：主要原料長(zhǎng)絨棉，加酸、堿等化學(xué)試劑，經(jīng)改性等系列化學(xué)反應(yīng)而成，另摻有部分無機(jī)粘合劑和高吸水性樹脂。氧化鐵皮是煉鋼和軋鋼產(chǎn)生的副產(chǎn)品，其含鐵量約70%，目前，各鋼鐵公司對(duì)氧化鐵皮的利用方法有兩種：一種是作為輔料應(yīng)用于燒結(jié)，另一種是將氧化鐵皮壓球處理后直接供應(yīng)煉鋼作為化渣劑使用，具有化渣、調(diào)溫、降低煉鋼成本的作用。但一直以來氧化鐵皮壓球技術(shù)存在成球率低、強(qiáng)度低等問題，影響了在煉鋼的使用。我公司經(jīng)長(zhǎng)期研究，解決了氧化鐵皮壓球產(chǎn)品存在的上述問題，所生產(chǎn)的壓球產(chǎn)品克服了存在的弊端，完全滿足煉鋼操作需要。而氧化鐵皮經(jīng)壓球直接供煉鋼使用，即繞過了燒結(jié)和煉鐵工序，直接進(jìn)入煉鋼，實(shí)現(xiàn)短流程使用，達(dá)到降低成本的目的

氧化鐵皮造球加入轉(zhuǎn)爐，有很強(qiáng)的化渣和調(diào)溫作用，大大改善轉(zhuǎn)爐操作條件（而冶煉的順行是降低生產(chǎn)成本的有效的措施）。二是冷壓球團(tuán)熱強(qiáng)度太低，冷壓球團(tuán)在400-800度高溫下即爆裂、粉化。目前，唐鋼、唐鋼不銹鋼、國(guó)豐、津西、宣鋼、榮信、邯鄲普陽等公司均采用此法處理，其中部分公司還摻入磁選鋼渣粉進(jìn)行壓球，供轉(zhuǎn)爐使用，不但實(shí)現(xiàn)了鋼渣短流程利用，而且燒結(jié)礦不加入或少加入鋼渣粉，還降低了高爐鐵水磷高的壓力，進(jìn)一步為轉(zhuǎn)爐冶煉創(chuàng)造了條件，實(shí)現(xiàn)了短流程循環(huán)利用，優(yōu)化了原料條件，有利于操作，提高技術(shù)指標(biāo)，降低成本，創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟(jì)效益