pet回收造粒機主要是對PET瓶片粉碎清洗脫水干燥的生產(chǎn)線，是專門對廢舊礦泉水瓶，可樂瓶，PET塑料瓶等PET(聚酯)塑料進行分揀，脫標(biāo)，破碎，清洗，脫水，干燥等回收再生處理的設(shè)備

      pet回收造粒機設(shè)備能將使用過的PET瓶，經(jīng)過破碎、清洗、脫水、干燥等加工處理后，能達到凈片料要求，可直接拉絲(造粒)以供再制成PET相關(guān)產(chǎn)品。或者用顆粒機進行擠出造粒，實現(xiàn)pet塑料的再生利用。6、上緊連接法蘭螺栓，擰緊機頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機頭外表面貼緊。機械設(shè)備在清洗過程中能一次完成整瓶的粉碎、清洗、脫水工藝，自動化程度高

怎樣提高雙螺桿擠出機的性能呢？

    提高生產(chǎn)效率是新型同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機開發(fā)研制的重要目標(biāo)之一，它可以通過提高螺桿轉(zhuǎn)速、增強塑化和混合能力等途徑來實現(xiàn)。在相同螺桿轉(zhuǎn)速下，增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加。與此相應(yīng)地要求螺桿的塑化和混合能力也隨之增大，這就要求螺桿能夠承受更大的扭矩。在高的螺桿轉(zhuǎn)速下，物料在擠出機內(nèi)的停留時間減少，有可能使物料塑化熔融、混煉不夠充分。3、振動式料斗振動式供料用料斗結(jié)構(gòu)比較簡單，只是在普通式料斗上加一個電磁振動器。為此，需要適當(dāng)增加螺桿長度，這些又必然導(dǎo)致雙螺桿擠出機實際承載扭矩和功率的增加。

    增大螺槽自由容積也是一個重要的因素。在加料段和脫揮段，螺紋元件具有大的自由容積是非常必要的，對于松密度物料，增大加料段自由容積和物料在螺槽中的充滿程度，可大幅度提高擠出機的生產(chǎn)能力。提高扭矩和轉(zhuǎn)速，需對減速分配箱進行精心設(shè)計。要大幅度地提高設(shè)備的扭矩指標(biāo)，必將對傳動箱的設(shè)計和制造水平提出更高的要求。扭矩越高，傳動箱中齒輪、輸出軸、軸承等零件的設(shè)計、制造精度、材質(zhì)強度和熱處理要求就越高，同時對螺桿的芯軸、螺紋元件和捏合盤等零件的設(shè)計制造精度要求也更高。物料通過螺桿之間的徑向隙時猶如物料通過輥的輥隙,受到強烈的剪切攪拌作用。因為要增大螺紋元件的自由容積，在螺桿外徑不變的情況下，兩螺桿中心距將減小，這必將使配比齒輪和止推軸承安裝空間不夠的問題變得更為突出。

雙螺桿擠出機廠家來給大家簡單介紹一下關(guān)于雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機對批有哪些特征呢？

   1、樹脂在雙螺桿擠出機的機筒內(nèi)塑化所受雙螺桿嚙合剪切效果安穩(wěn)均勻，材料被混煉塑化的質(zhì)食較好。

   2、雙螺桿擠出機對樹脂擠塑熔融過程中發(fā)作的沖突熱量少。

   3、材料在機筒內(nèi)熔融塑化時間較短(即材料在機筒內(nèi)停留時間比單螺桿擠出塑化材料在機筒內(nèi)停留時間短)，生產(chǎn)功率比單螺桿擠出機高。

   4、可直接用粉料在雙螺桿擠出機內(nèi)擠出、混煉塑化樹脂，產(chǎn)品質(zhì)量也較安穩(wěn)，節(jié)省了聚乙烯等樹脂用單螺桿擠出機成型成品時要先混煉造粒工序。

   5、雙螺桿嚙合旋轉(zhuǎn)工作，機筒內(nèi)殘料能夠主動收拾。