碳化硅概述，碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。包括黑碳化硅和綠碳化硅，其中：黑碳化硅是以石英砂，石油焦和好的硅石為主要原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。其中：黑碳化硅是以石英砂，石油焦和好的硅石為主要原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。我們生產(chǎn)的硅錳，硅鈣，硅鈣鋁合金，高碳鉻鐵，復合脫氧劑，碳化硅，增碳劑，硅鈣線，硅鐵廠家，化學成分和粒度也可以根據(jù)客戶的要求來訂做。綠碳化硅是以石油焦和優(yōu)質(zhì)硅石為主要原料，添加NaCl作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。

SiC的脫氧作用在感應爐中，SiSiC、CSiC則由廢鋼加入量與其品質(zhì)決定，處于85%和大于95%之間。對于沖天爐，其意義較小，脫氧效果就只能概括表述。熔煉工藝（包括冷風、二次空氣的使用、富氧、熱風、酸性、堿性、無爐襯）以及在熔化過程臨時采取的改變因素都會形成重要的影響。曾提到過，爐渣脫硫能力與SiC的去氧作用是相互彼此關聯(lián)的。爐襯壽命的長短與金屬爐料受氧化程度（廢鋼中形成的銹蝕）、爐料帶入的低熔點化合物的影響有關。細碎碳化硅由尺寸一米破碎到幾毫米以下，一般都要經(jīng)過幾道工序，即首先粗碎，然后是中碎，最后是細碎，一直加工到所需要的粒度。由于爐料中SiC還原金屬氧化物的能力強，因此，可大大改善不良條件引起的 干擾。

在煉鋼工業(yè)實際生產(chǎn)過程中，碳化硅對鋼水的提溫，主要是碳化硅和游離碳等發(fā)熱源與轉(zhuǎn)爐內(nèi)各種氧、氧氣反應放熱，而使金屬熔體吸熱升溫的記過.在生產(chǎn)過程中，各種提溫劑的提溫效果對比，可以看出碳化硅提溫劑提溫效果明顯，加入提溫劑8.0kg/t鋼，鋼水平均提溫48.4℃。由此可以表明，碳化硅體溫劑是行之有效的，它可以補償鋼溫度的不足。同時碳化硅在實際應用中，其使用的量比硅小，同時比焦炭高，碳化硅用于煉鋼提溫劑效果明顯。例如使用到機械密封件上，可以稱為碳化硅密封環(huán)，可以分為靜環(huán)、動環(huán)、平環(huán)等。

碳化硅的呈色原因有多種不同的解釋。一般認為是由外來雜質(zhì)的存在引起的，如，以碳化硼的形式引入硼時，會使晶體呈黑色；當晶體中含氮時則為綠色。碳化硅的外觀顏色除與晶體本身的色澤有關外還與自然光在晶體表面薄膜的干涉現(xiàn)象有關。碳化硅的冶煉方法小規(guī)模合成碳化硅的方法，合成碳化硅所用的原料主要是以SiO2為主要成分的脈石英或石英砂與以C為主要成分的石油焦，低檔次的碳化硅可用地灰分的煤為原料。輔助原料為木屑和NaCl。碳化硅有黑、綠兩種。碳化硅的用途主要有：(1)作為磨料，可用來做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。