五軸立式加工中心與普通機(jī)床的優(yōu)勢(shì)

　　五軸立式加工中心是一種能自動(dòng)或半自動(dòng)機(jī)床，與普通機(jī)床相比，具備以下顯著特征：

　　1、生產(chǎn)條件好

　　機(jī)床自動(dòng)化水平高，操作人員休息強(qiáng)度大大下降，工作環(huán)境較好。

　　2、有利于管理

　　采取五軸立式加工中心有利于向盤算機(jī)掌握與治理生產(chǎn)方面開展，為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化創(chuàng)造了條件。

　　五軸立式加工中心以其的柔性自動(dòng)化的性能、優(yōu)良而穩(wěn)固的精度、靈捷而多樣化的功用引起世人注視，成為先進(jìn)制作技術(shù)中的一項(xiàng)中心技術(shù)。挑選合適工件加工的冷卻液，在能到達(dá)其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。另一方面，通過連續(xù)的鉆研，信息技術(shù)的深入運(yùn)用匆匆進(jìn)了五軸立式加工中心的進(jìn)一步晉升。五軸立式加工中心是機(jī)床制作業(yè)重要基本設(shè)備，因而它的發(fā)展始終備受人們關(guān)注。

怎樣挑選一個(gè)工作的立式加工中心

立式加工中心的工作是眾所周知的，所以大家在選擇購買立式加工中心的時(shí)候都致力于挑選一個(gè)工作的立式加工中心。但是怎樣快速的挑選一個(gè)工作的立式加工中心是一個(gè)需要大家注意的問題，一起來分享一下吧。

　　1、數(shù)控系統(tǒng)

　　CNC控制系統(tǒng)是高速加工中心的重要組成部分，它在很大程度上決定著機(jī)床加工的速度、精度和表面質(zhì)量。五軸立式加工中心不是單純的將車削和銑削兩種加工手段兼并到一臺(tái)機(jī)床上，而是應(yīng)用五軸立式加工中心的主軸運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)各類模具或板材、家具的生產(chǎn)加工，是在現(xiàn)在的數(shù)控技術(shù)得到較大發(fā)展的條件下發(fā)生的一種新的切削實(shí)踐和切削技巧。因此，數(shù)控系統(tǒng)的性能具有特別重要的意義。程序段處理時(shí)間的長短是決定CNC控制系統(tǒng)工作效率的重要指標(biāo)。立式加工中心控制系統(tǒng)的程序段處理時(shí)間可達(dá)0.5ms。CAD/CAM集成到控制系統(tǒng)上，復(fù)雜輪廓的加工獲得良好的效果同時(shí)縮短調(diào)整時(shí)間和編程時(shí)間。高速光纜伺服網(wǎng)絡(luò)、納米單位的精密計(jì)算及插補(bǔ)功能，確保設(shè)備在高速加工的情況下獲得高的加工精度和表面質(zhì)量。

　2、潤滑系統(tǒng)

　　良好的潤滑是確保立加機(jī)械運(yùn)動(dòng)順暢的必要條件。凡是有接觸運(yùn)動(dòng)的部件之間都需要有潤滑保障，沒有機(jī)床的潤滑系統(tǒng)，機(jī)床的壽命和精度都會(huì)受到很大的影響。立式加工中心采用容積式強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)，既保證導(dǎo)軌、滾珠絲桿、絲桿的軸承座、螺母座充分得到潤滑。

數(shù)控機(jī)床加工工件不穩(wěn)定原因分析

工件尺度與實(shí)際尺度相差幾毫米，或某一軸向有很大改動(dòng)

　　毛病原因：快速定位的速度太快，驅(qū)動(dòng)和電機(jī)反響不過來；在長時(shí)刻沖突損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊;修正的程序過錯(cuò)，頭、尾沒有照應(yīng)或沒撤銷刀補(bǔ)就完畢了；體系的電子齒輪比或步距角設(shè)置過錯(cuò)。

　　解決方案：快速定位速度太快，則恰當(dāng)調(diào)整GO的速度，切削加減速度和時(shí)刻使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額外的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率下正常作業(yè);在呈現(xiàn)機(jī)床磨損后發(fā)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則有必要重新調(diào)整修正;刀架換刀后太松則查看刀架反轉(zhuǎn)時(shí)刻是否滿意，查看刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損，空隙是否太大，裝置是否過松等;如果是程序原因形成的，則有必要修正程序，按照工件圖紙要求改進(jìn)，挑選合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺度誤差太大則查看體系參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被損壞，呈現(xiàn)此現(xiàn)象可經(jīng)過打百分表來丈量。另一方面，通過連續(xù)的鉆研，信息技術(shù)的深入運(yùn)用匆匆進(jìn)了五軸立式加工中心的進(jìn)一步晉升。

加工中心的工作原理：

加工中心加工零件，首先根據(jù)所設(shè)計(jì)的零件圖，經(jīng)過加工工藝分析、設(shè)計(jì)，將加工過程中所需的各種操作，如主軸啟停、變速、切削用量、進(jìn)給路線、切削液供給以及刀具與工件相對(duì)位移量等，一規(guī)定的數(shù)控代碼按一定的格式編寫成加工程序，然后通過鍵盤或其他各輔助控制線路發(fā)出指令，使它們按程序規(guī)定的動(dòng)作順序、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡和切削工藝參數(shù)來進(jìn)行自動(dòng)加工，零件加工結(jié)束時(shí)，機(jī)床停止。立式加工中心機(jī)身采用超大底座穩(wěn)固，大跨距人字形立柱高剛性，高速移動(dòng)切削不震動(dòng)不變形。
 
當(dāng)加工中心通過程序輸入、調(diào)試和首件試切合格，進(jìn)入批量生產(chǎn)時(shí)，操作者一般只要進(jìn)行工件上、下料裝卸，再按一下程序自動(dòng)循環(huán)啟動(dòng)按鈕加工中心就能自動(dòng)完成整個(gè)加工過程。