高頻焊鋁隔條設(shè)備可生產(chǎn)0.18mm-0.35mm厚度的鋁隔條。焊接速度可達140米/分鐘。鋸切長度5米，6米也可根據(jù)客戶求定尺。高頻焊鋁隔條設(shè)備采用先進的輥式成型和無水高頻焊接技術(shù)，由開卷機、成型定徑機組**及吸塵裝置、矯直機構(gòu)和工業(yè)用傳遞帶傳輸，自動定尺電腦鋸、自動接料臺，焊接鋁隔條專用的高頻焊機及配套的水冷系統(tǒng)等組成。

高頻焊鋁隔條機器設(shè)備選用一直角聯(lián)接制做中空玻璃，其制做的中空玻璃四角無聯(lián)接件，密封性實際效果，不容易漏汽、透水性、增加了中空玻璃的使用期；另外其在特性和主要表現(xiàn)上面能與國外同類商品匹敵。在我們實際操作高頻焊鋁隔條機器設(shè)備工程施工的全過程之中，針對生產(chǎn)制造出去商品的品質(zhì)影響因素有很多，下幾個方面： 1、頻率。高頻焊鋁隔條機器設(shè)備在執(zhí)行焊接時的頻率針對總體焊接實際效果都是導(dǎo)致巨大的危害，頻率的高矮可能立即危害到焊接熱危害區(qū)的尺寸。此外單單從焊接層面看來得話，要盡量選用較高的頻率來執(zhí)行實際操作。 2、焊接方法。高頻焊的工程施工層面有二種，各自為觸碰焊和磁感應(yīng)焊。以磁感應(yīng)焊做為關(guān)鍵參照，選用電磁感應(yīng)加熱的基本原理，感應(yīng)開關(guān)的樣子、線圈匝數(shù)等要素終決策著焊接的加溫速度、溫度勻稱性、生產(chǎn)率及其焊接品質(zhì)等層面的關(guān)鍵決策要素。 3、焊接速度。焊接速度提升時，有益于素緞熱危害區(qū)，有益于擠壓空氣氧化層;相反，焊接速度低時，熱危害區(qū)變大，會造成很大的焊接毛邊，空氣氧化層變厚，焊接品質(zhì)越差。自然，焊接速度受功率的限定，不太可能提得很高。

伴隨著航空公司、建造、轎車三大關(guān)鍵工業(yè)生產(chǎn)的進行，要求材料特點具備鋁以及鋁合金的相互特性，這就大大的有益于鋁的生產(chǎn)和應(yīng)用?，F(xiàn)如今高頻焊中空鋁條的應(yīng)用整體規(guī)劃十分普遍，針對高頻焊中空鋁條的應(yīng)用是防止不上出現(xiàn)難題的，下邊我們看來下： 高頻焊鋁板疑難問題的緣故及解決方法： 1、焊接不穩(wěn)固，接觸不良，冷疊。 緣故： （1）功率、工作壓力、速度三者中間不配對。 （2）條料邊沿損害或存有其他缺點。 解決方法：1、調(diào)整輸出功率；2、厚料精軋管更改焊縫樣子；3、調(diào)整擠工作壓力；4、調(diào)整速度。 2、焊接兩側(cè)出現(xiàn)波浪紋。 緣故：匯合角很大。 解決方法：（1）調(diào)整導(dǎo)向性輥部位；（2）調(diào)整實彎成形段；（3）提升焊接速度。 3、焊接有大坑和。 緣故：出現(xiàn)粗晶。 解決方法：（1）調(diào)整導(dǎo)向性輥部位，增加匯合角；（2）調(diào)整輸出功率；（3）提升焊接速度。 4、焊接毛邊太高。 緣故：熱危害區(qū)太寬。 解決方法：（1）提升焊接速度；（2）調(diào)整輸出功率。 5、焊瘤。 緣故：輸入功率過大，焊接速度很慢。 解決方法：（1）調(diào)整輸出功率；（2）提升焊接速度。 6、焊接外裂痕。 緣故：對接焊縫品質(zhì)不太好；受很大的擠工作壓力。 解決方法：（1）確保材料；（2）調(diào)整擠工作壓力。 之上是有關(guān)高頻焊中空鋁條的應(yīng)用難題及解決方法。