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很多人在購買五軸加工中心的時候會選擇進口的五軸加工中心,大家為什么不買國產(chǎn)的五軸加工中心呢?主要是國產(chǎn)與進口的五軸加工中心有一定的差距。1、歷史的差距:國外早在上個世紀就普及使用了五軸,特別是重工業(yè)行業(yè)。國外的大品牌,其生產(chǎn)歷史都多達60多年,生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗非常成熟。由于西方歐洲國家對我國五軸生產(chǎn)技術(shù)的,以致我國五軸只是近幾年才開始研發(fā)生產(chǎn)。2、設(shè)備的性能以及安全性:五軸加工中心無論是在哪個行業(yè)都有舉足輕重的地位,國外的五軸加工中心優(yōu)勢主要表現(xiàn)在加工精度高,加工的,無論是大的工件還是小的工件都可以加工。進口五軸設(shè)備安全性高,配置的軟件可以對編程進行檢查,模擬實際加工,從而可以保證設(shè)備安全運行。五軸聯(lián)動數(shù)控機床是發(fā)電、船舶、航天航空、模具、高精密儀器等行業(yè)迫切需要的關(guān)鍵加工設(shè)備。公司在香港、北京和重慶設(shè)有辦事處及備件庫,另外在重慶設(shè)有耗材倉庫。
側(cè)銑頭主要用于加工中心和龍門銑床,其中輕型可以裝在刀庫中,并可以在刀庫和機床主軸之間自由轉(zhuǎn)換;適用代木、油泥、樹脂、泡沫塑料、玻璃鋼、碳纖維等各類非金屬復合材料的3D輪廓高速銑削加工。中型及重型擁有較大的剛性和扭矩,可適用于大部分加工需求。因銑頭擴充了機床的使用性能,相當于給機床增加了一根軸,甚至在某些大型工件不易翻轉(zhuǎn)或是要求的情況下,比第四軸更實用。
按加工分類:1、輕型銑頭--此類銑頭特點為質(zhì)量輕、精度高、扭矩偏小、可進刀庫進行自動換刀。此類銑頭用定位塊定位,輸出一般為筒夾或BT30錐柄,有時也有特殊的可以輸出CAT或HSK刀柄,也有部分特殊的直接連接絲攻或面銑刀。2、重型銑頭--此類銑頭特點為質(zhì)量重、精度一般、扭矩大等特點,一般只能應(yīng)用在龍門機床上。此類銑頭用連接盤固定及鎖緊,可支持任何類型的輸出進行加工。3、中型銑頭--此類銑頭特點為質(zhì)量中等、精度高、扭矩中等。PSEIDON機床是CMS公司綜合了在汽車模型制造業(yè)、豪華游艇模型制造業(yè)、風力發(fā)電槳葉制造業(yè)和鑄造模型制造業(yè)的加工經(jīng)驗設(shè)計而成的高速、高效加工中心,適合于代木、油泥、樹脂砂、高密度泡沫塑料、玻璃鋼、碳纖維以及可加工塑料等的加工。此類銑頭同時擁有輕、重型的優(yōu)點,精度比重型高,加工范圍比輕型廣,因此在市場上大受推崇。
按輸出分類:1、單輸出銑頭--該類型的銑頭較為常見,剛性較佳,可廣泛應(yīng)用于各類使用場合。2、雙輸出銑頭--該銑頭采用雙向輸出,且雙向的同心精度、垂直精度較佳,可以很好地解決使用者在需求時手動轉(zhuǎn)角度、打表校正的麻煩,避免重復誤差,提高生產(chǎn)加工效率和精度。3、立臥兩用銑頭--該銑頭可同時進行立式及臥式加工,采用雙向止推軸承及傘形齒輪分離式原理,校正更顯得方便快速,其內(nèi)部采用高速止推軸承,由兩方向固定,可承受重切削。4、萬向銑頭--又稱萬neng銑頭,該銑頭刀具的旋轉(zhuǎn)中心線與機床主軸旋轉(zhuǎn)中心線所成角度可調(diào),可調(diào)角度范圍一般為0~90度,但也有一些特殊的可調(diào)超過90度。旋轉(zhuǎn)坐標由數(shù)字交流伺服電機通過高精度減速器驅(qū)動,并帶自動反向間隙消除系統(tǒng)。
數(shù)控技術(shù)也叫計算機數(shù)控技術(shù)(CNC,Computerized Numerical Control),它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設(shè)備的運動軌跡和外設(shè)的操作時序邏輯控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置,使輸入操作指令的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn),均可通過計算機軟件來完成,處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動裝置驅(qū)動電機或液壓執(zhí)行元件帶動設(shè)備運行。數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術(shù),數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和新興制造業(yè)的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品,即所謂的數(shù)字化裝備,如數(shù)控機床等。其技術(shù)涉及多個領(lǐng)域:(1)機械制造技術(shù);(2)信息處理、加工、傳輸技術(shù);(3)自動控制技術(shù);高精度齒條被直接安裝于機床主要結(jié)構(gòu)件上,緊鄰高速精密循環(huán)滾珠導軌,最da限度地減少了運動部件的溫變和穩(wěn)定,消除了主要運動部件的變形,即使在大負載加工狀態(tài)下,也能獲得很高的熱穩(wěn)定性。(4)伺服驅(qū)動技術(shù);(5)傳感器技術(shù);(6)軟件技術(shù)等。