耐火磚的補(bǔ)磚原則

 耐火磚在安全領(lǐng)域給了人們帶來(lái)安全的保障，但同時(shí)也會(huì)因外界條件的影響導(dǎo)致部分耐火磚出現(xiàn)局部破損的現(xiàn)象，那么這時(shí)就需要我們?nèi)ゾS護(hù)和修復(fù)這些耐火磚。  

  補(bǔ)磚需要注意的事項(xiàng)：   

 1.補(bǔ)磚必須采用與舊磚相同廠家相同批次的磚;    

2.挖補(bǔ)磚的膨脹縫紙板不得撕除，挖補(bǔ)耐火磚必須濕砌(火泥漿飽滿度應(yīng)達(dá)到95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)磚大頭沒(méi)有火泥，小頭有火泥，如有這種情況出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)拆除重砌;    

3.盡可能使用與舊磚同一次檢修的剩余散磚(注：受潮或摔損的磚嚴(yán)禁使);  

4.新老磚的接觸面必須打火泥;   

5.前幾環(huán)磚的封口必須從側(cè)面插磚口，后一環(huán)磚采用正面插磚封口;   

6.新舊磚接口面之間不能打鐵板;

7.鎖口磚的兩側(cè)磚縫不能打鐵板，相鄰兩環(huán)磚的鐵板要相互錯(cuò)開(kāi)，同一塊磚的兩邊不能打鐵板;   

8.鐵板必須完全打入磚縫中;   

9.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)磚的配比進(jìn)行砌筑，不得隨意改變砌筑配比;    

10.挖補(bǔ)時(shí)盡可能不使用(或減少使用)加工磚。    

挖補(bǔ)的原則：從磚的薄弱處開(kāi)口挖磚，但不能同時(shí)挖磚三環(huán)以上。001mm（或小于1~2μm）的多種含水鋁硅酸鹽礦物的同化體。如果是連續(xù)多環(huán)挖補(bǔ)，為防止磚整體松動(dòng)，必須先挖補(bǔ)2環(huán)后方可繼續(xù)向后挖補(bǔ)。挖磚時(shí)注意觀察整環(huán)磚的松緊情況，如果發(fā)生磚整體松動(dòng)，立即停止挖補(bǔ)，用鎖磚鐵板將松動(dòng)磚的兩側(cè)環(huán)縫插緊，緊固后確認(rèn)不松動(dòng)后方可繼續(xù)挖補(bǔ)作業(yè)。

耐火磚為什么可以耐火

屬于無(wú)機(jī)非金屬材料

無(wú)機(jī)非金屬材料與有機(jī)高分子材料和金屬材料并列為三大材料，普通無(wú)機(jī)分金屬材料的特點(diǎn)是：耐壓強(qiáng)度高、硬度大、耐高溫、抗腐蝕、此外陶瓷在耐蝕、耐火材料在防熱隔熱性能上都有其優(yōu)異的特性這些都是為金屬材料和高分子材料所不能相比的。②煤矸石、頁(yè)巖等可降低其粒度增加塑性，也可采用摻加增塑劑的方法。但與金屬材料相比，它抗斷強(qiáng)度低 、缺少延展性。與高分子材料相比，密度較大制造工藝復(fù)雜。

  耐火磚應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：調(diào)整并穩(wěn)定煤灰成分，穩(wěn)定操作溫度。這個(gè)特點(diǎn)作為耐火磚最為關(guān)鍵的一種參數(shù)指標(biāo)，可以說(shuō)是直接決定了耐高溫的能力以及承受力度。穩(wěn)定煤灰成分，穩(wěn)定操作溫度。 耐火磚 的生產(chǎn)負(fù)荷對(duì)高鉻磚的使用壽命有重要影響，這是氣化技術(shù)領(lǐng)域非常成熟的總結(jié)，水煤漿氣化技術(shù)更是如此。生產(chǎn)負(fù)荷大，煤漿氧氣量大，渣量也必然大，壓力也相應(yīng)增大，這就為加速熱面磚的侵蝕和滲透提供了條件；調(diào)整噴嘴的霧化角度；控制合理的氧煤比。