在圓筒內(nèi)部設有沉淀極管，每根電暈線通過一個沉淀極管中 心，懸掛在上、下吊架上。架通過三個桿與絕緣箱相連，在上、下吊架之間用4個吊桿相連。

底部為了使捕集下來的焦油順利排出，設有蒸氣吹掃管

電捕焦油器是運用高壓直流電源產(chǎn)生的電磁場效果，對流經(jīng)的煤氣中焦油進行電捕的設備。煤氣中帶電荷的焦油顆粒會在30-50KV電壓構(gòu)成的電場效果下移向沉淀極管，通過焦油排除設備排出。

電捕焦油器的操作流程直接決定了設備穩(wěn)定運轉(zhuǎn)有效除塵的效果，客戶在使用電捕焦油器，要詳細了解設備的開機操作步驟，正確操作才能讓設備達到理想除塵效果。

除塵器的自動操作清灰，各種設施需要配備齊全，并和測量指示儀表配合。在除塵器旁應設排風機和振打設備的起動和停車的手動按鈕。按除塵器的間斷或連續(xù)操作情況不同，清灰控制的方式也不同。對于間斷使用的玻纖扁袋除塵器，應確定好清灰周期，將其安排到工藝設備生產(chǎn)的間歇時間，即在除塵器停止使用時進行。應在除塵器的排風機全部停下來以后，再開動振打設備，進行清灰。

即預熱器、反應器獨立裝設，其間用管道連接。對于處理氣量小的場合，可采用催化燃燒爐，把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。

當廢氣中含有腐蝕性氣體(如含硫、氯、氮等有機化合物)時，反應器內(nèi)壁和換熱器主體應選用防腐等級不低于316L的不銹鋼材料;同時還應在催化反應器后的輔助脫硫、脫氯、脫氮工序的設置，以保證排氣達標。

其工作原理即在金屬導線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場,使陰陽極之間形成電暈區(qū)。

按電場理論, 正離子吸附于帶負電的電暈極,負離子吸附于帶正電的沉淀極；所有被電離的正負離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個空間。

當含焦油霧滴等雜質(zhì)的氣體通過該電場時，吸附了負離子和電子的雜質(zhì)在電場庫倫力的作用下，移動到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現(xiàn)象。當吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時，電離器會自動向下流趟，從電離器底部排出，凈氣體則從電離器上部離開并進入下道工序。