瓦楞紙板厚度不均勻引起的質量故障，

假設成形的瓦楞紙板表面有人為損壞的凹陷痕跡時，凹陷部位的紙面也會出現(xiàn)印跡不清楚的質量故障，對此假設選用加大印刷壓力補償，容易使文字、線條版面出現(xiàn)起糊的質量問題。為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆積、搬運過程中，應留心輕搬、輕放、輕壓(要控制好堆積高度)，切忌選用扔、砸、壓等不良生產(chǎn)習氣進行搬運。

印版厚度不均勻引起的質量故障

當橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會出現(xiàn)凹凸差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出現(xiàn)著墨不全，形成印跡不清楚，為避免這一不良情況的產(chǎn)生，可選用零散制版的方法，將版材制成若干小塊的，應選用同一塊版材別離進行制作，這樣它的厚度差異比較小。假設已經(jīng)制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在部分偏薄的印版不和多粘膠布層補償，使整個印版堅持基本共同的厚度，確保印刷壓力和版面著墨的均勻。

上世紀90年代，是我國紙箱開展快的時期。但同時，企業(yè)面臨客戶提出紙箱防潮性能的要求，由于一時沒有更好的方法處理。于是只好選用傳統(tǒng)的桐油、凡寧水、水玻璃等進行涂刷，雖能到達必定防潮目的，但又不符合環(huán)保要求。甚至有的紙箱生產(chǎn)企業(yè)為滿足客戶出口包裝的防潮要求，不得不花外匯從國外進口要求既符合安全衛(wèi)生，又符合環(huán)保要求的紙箱防潮涂料以處理這一問題。面臨這種局勢，國內(nèi)紙箱職業(yè)深切期盼我國科研單位能趕快研宣告一種，又符合安全衛(wèi)生和環(huán)保要求的紙箱防潮涂料。新型紙箱防潮涂料撥水劑1992年在成都研制成功，自問世投放市場以來，一向深受紙箱生產(chǎn)企業(yè)的喜歡和好評。

在紙盒的印刷過程中，因印前制版不到位而導致的質量問題時有發(fā)生，輕則糟蹋材料與工時，重則導致產(chǎn)品報廢，構成嚴重的經(jīng)濟損失。要想以上問題的發(fā)生應留意以下幾個方面。

 (1)不同種類的紙盒需要拼在一張印版上進行印刷時，假如拼版時色彩相同或相近的產(chǎn)品沒有拼在同一縱向方位上，可能會出現(xiàn)A款產(chǎn)品能抵達打樣稿標準，B款產(chǎn)品根本挨近打樣稿標準，C款產(chǎn)品與打樣稿有輕微色差，D款產(chǎn)品與打樣稿色差較大的現(xiàn)象。因而，在拼版時應將暖色彩、冷色彩、中心色彩的產(chǎn)品拼在同一縱向方位上，以便于印刷出的產(chǎn)品。

 (2)拼版時假如將紙盒的非圖文部分放于叼口處，而拖梢處放的不是接連調圖畫，是平網(wǎng)或實地的話，那么印刷時就很容易發(fā)生“鬼影”，嚴重影響產(chǎn)品質量。此時應將非圖文部分放于拖梢處，這樣就不會出現(xiàn)“鬼影”。

紙箱的生產(chǎn)工藝也會對抗壓強度形成影響。

通過試驗得出，在相同條件下，紙箱的橫壓線每加寬１ｍｍ，紙箱的抗壓強度下降９０Ｎ～１３０Ｎ，變形量添加約２ｍｍ。壓線過寬，會形成紙箱在抗壓檢驗時力值添加緩慢，有效能值小，畢竟變形量大。為保證抗壓強度，咱們應盡量改進生產(chǎn)工藝，下降各工序對紙箱抗壓強度的影響。

根據(jù)紙箱箱型選擇合適的楞型也很關鍵。

在人們的認識中，往往以為楞型越大，紙箱的抗壓強度越高，容易忽視楞型對變形量的影響。楞型越大，紙箱的抗壓強度越大，變形量越大；楞型越小，紙箱的抗壓強度越小，變形量越小。假設紙箱過大，楞型卻很小，紙箱在抗壓檢驗時就很容易被壓潰；紙箱過小，楞型卻很大，抗壓檢驗時會形成變形量過大，緩沖進程長，有效能值與畢竟力值誤差過大。

水分對紙箱抗壓強度的影響更不可忽視。

紙箱的出產(chǎn)環(huán)境、存放環(huán)境、使用環(huán)境、氣候、氣候等要素都會對紙箱的含水量形成影響，為保證紙箱抗壓強度，應盡量避免外部環(huán)境對紙箱含水量的影響。