鍛壓工藝過程設計的任務鍛壓工藝過程設計是鍛件生產中重要的技術準備工作。

(一)設計工序

(1)選定鍛件的主成形方法和各工序的主要加工方法。

(2)計算工步，設計工步件或工序件的圖形和結構要素并提出技術要求。

(3)計算毛坯的尺寸和重量并確定原材料的品種和規(guī)格。

(4)拜定加工設備的規(guī)格和數(shù)量。

(5)提出工裝的技術要求、規(guī)格和數(shù)量。

(6)確定輔助材料、輔助輯作內容和管理要求等。

鍛件技術標準

鍛件技術標準是和產品設計圖樣具有同等效力的指令性文件。它詳細規(guī)定了鍛件的技術要求和驗收方法，因此也是設計鍛壓工藝過程的主要依據(jù)。

現(xiàn)場生產條件

鍛壓工藝過程必須通過現(xiàn)場生產條件來實現(xiàn)。必要時，還可通過適當?shù)募夹g改造，如更新老設備，推廣應用新工藝，新技術、新設備等來實現(xiàn)。合肥升威歡迎您的咨詢。

工藝技術分析

根據(jù)產品圖樣.鍛件埋樣和技術標準所給出的原始條件和技術要求，結合現(xiàn)場生產條件并吸收新科技成果和經驗，找出技術難點，論證實旌方案，確定工藝參數(shù)，估算技術經濟指標，提出技術改造意見a。

確定主導工藝

根據(jù)工藝技術分析的結果，在鍛件圖樣和有關技術標準規(guī)定的基礎上，確定制造鍛件的主導工藝，即確定毛坯類型（圓棒，方棒或是鍛造坯料)、加熱方式（火焰加熱、電加熱或保護加熱）、主成形方法（錘鍛、壓力機鍛或特種鍛）和熱處理類型（消除應力 處理、預備熱處理或熱處理）等。對精密鍛件還應確定表面保護方法（復蓋、氣氛 或真空保護）和表面加工方法（吹砂、機械拋光或化學加工)。