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什么是粘土磚
全生料粘土磚也稱無熟料粘土磚,是用可塑性低、分散性弱、收縮很小的硬質(zhì)粘土或葉臘石制成的。耐火黏土的重要性高嶺石是組成高嶺土的主要礦物,常見于巖漿巖和變質(zhì)巖的風(fēng)化殼中。由于這種原料固有結(jié)合水分少,粉碎后雖然賦予一定的外加水分,但仍可保持原有的顆粒組成,因此可以不再另加熟料,而且燒成的成品并不會因為沒有熟料而產(chǎn)生收縮現(xiàn)象。
高硅質(zhì)粘土磚的主要原料有瘠化粘土(煅燒過的硬質(zhì)粘土、高嶺土或葉臘石)和天然石英砂。根據(jù)原料類別不同,高硅質(zhì)粘土磚可分為石英----高領(lǐng)石質(zhì)高硅磚和石英----粘土質(zhì)高硅粘土磚兩種。2、Fe2O3要求低,主要是為限制碳黑的沉積和防止它與SiO2反應(yīng)生成低熔點物質(zhì)而降低耐火度。前者SiO2高含量可達75-80%,耐火度大于1710℃,顯氣孔率一般均大于25%;后者是用含有石英巖的粘土或在燒結(jié)硬質(zhì)粘土中加入石英砂配制。制品的耐火度較低,一般在1610-1700℃之間。高硅質(zhì)粘土磚在一定的溫度積穩(wěn)定,長期使用并不產(chǎn)生過大的體積膨脹或收縮,而且荷重軟化溫度也高于普通粘土磚,非常適用于砌筑蓄熱室或盛鋼桶內(nèi)襯。
我國粘土質(zhì)耐火原材料的技術(shù)指標
我國黏土質(zhì)耐火原材料的技術(shù)指標,一般情況下,使用可塑性指標表示黏土的可塑性,根據(jù)黏土可塑性指標的數(shù)值將耐火粘土分為軟質(zhì)黏土、半軟質(zhì)黏土和硬質(zhì)黏土。黏土可塑性指標的表達式如下。
s==(d-b)p
5——可塑性指標;
d——試驗前的泥球直徑,cm;
b——試驗后的泥球直徑,cm;
p——泥球出現(xiàn)條裂紋時承受的載荷,kg。
通常,可塑性指標大于等于3.6時,黏土的可塑性等級高;可塑性指標為2.5~3.6時,可塑性為中等;可塑性指標小于2.5時,可塑性為低等。YBQ42001-85《耐火材料用結(jié)合黏土》規(guī)定:軟質(zhì)黏土的可塑性指標不小于2.5,半軟質(zhì)黏土的可塑性指標不小于1.0。CaO、MgO、TiO2及FeQO2等其它雜物,約占6%~7%。所以,硬質(zhì)黏土是可塑性指標小于1.0的耐火黏土。
粘土在乳膠漆中的作用?
粘土在乳膠漆中的作用 粘土在乳膠漆中的作用:建筑涂料作為建筑物的裝飾、保護材料涂刷在建筑物表面,要求其具有一定的細度、附著力、遮蓋力、耐沾污性、耐洗刷性、耐老化性、耐熱性、流平性、較短的干燥時間、適宜的低成膜溫度等。由于非金屬礦物具有可塑性、黏性、高強度和化學(xué)穩(wěn)定性等,人們在建筑涂料的制備及改性中,常用的非金屬礦物有膨潤土、硅藻土、粘土及碳酸鈣等。 粘土加工技術(shù)改善涂料的分散性、穩(wěn)定性。高鋁耐火磚的搭配黏土的含量要小于高鋁耐火磚的含量,這是因為高鋁火泥時要添加相應(yīng)占比的粘土粉來提升火泥的黏性。用水洗粘土、鈦、碳酸鈣、成膜助劑等多次制備建筑涂料??梢园l(fā)現(xiàn),使用粘土制得的涂料在長時間儲存后,其表面未發(fā)現(xiàn)其它乳膠涂料常見的分水現(xiàn)象。用一定等量的碳酸鈣取代粘土后制得的乳膠涂料的觸變指數(shù)會降低,這說明含有粘土的涂料具有良好的觸變性、儲存穩(wěn)定性,還具有良好的流平性。使用粘土作為添加劑,可以提高產(chǎn)品的耐長久性問題。
煅燒粘土表面改性需要注意的問題
煅燒粘土表面改性需要注意的問題 目前,改性鍛燒粘土主要應(yīng)用于有機高分子制品行業(yè),而這些行業(yè)所用的有機原料、配方、加工工藝及技術(shù)性能的要求不同,這樣就給鍛燒粘土的表面改性提出了一個重要的問題,即怎樣才能適應(yīng)和滿足其要求,并能顯示出改性粘土的功能性。 改性粘土能否起到功能性作用,首先應(yīng)注意各種有機高分子制品的原輔材料和生產(chǎn)工藝的技術(shù)環(huán)節(jié),是不是能在加工中相輔相成,相克相消,認真分析原輔材料的質(zhì)量、規(guī)格、配方設(shè)計等工藝技術(shù)參數(shù)和工藝條件等,這些因素都能影響到改性粘土的應(yīng)用效果。多熟料粘土磚由于胚料大部分處于瘠化狀態(tài),在制造過程中不易變形,可以保證磚胚的外形尺寸,使燒成的制品具有較理想的體積密度,機械強度、熱震穩(wěn)定性和較高的耐火度。 要搞好粘土表面改性工作,就需認真地了解有機高分子制品的主要技術(shù)要求,主體原材料及加工工藝等。應(yīng)以此為依據(jù),有針對性地選擇好改性劑,調(diào)整好改性劑的配方,確定合理的加工工藝。