山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

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高鋁磚的礦物組成，由于其A1203含量不同而變化很大。其組成礦物主要有莫來石、剛玉、方石英以及無定形的隱晶質(zhì)鋁硅酸鹽和硅酸鹽玻璃等。  

在高鋁磚中隨著A120。含量增加，其莫來石針狀晶體的生成量也增加，液相量則相對(duì)減少。這對(duì)增強(qiáng)磚的熱穩(wěn)定性和抗渣性有明顯的效果。當(dāng)然，純剛玉磚的抗渣性能更為良好。  

高鋁磚中的雜質(zhì)與加入物，對(duì)于磚的荷重變形溫度有一定的影響。SiO2的含量如由2％增至10％，則荷重變形溫度由1880℃降至1630℃。堿金屬與堿土金屬氧化物，使莫來石發(fā)生同成分熔融，對(duì)高鋁磚的高溫強(qiáng)度有不利影響。至于TiO2和Fe203如同時(shí)存在，則可降低變形溫度。

高鋁耐火磚進(jìn)廠后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收挑選工作，將不合格(如有裂紋和掉角)的剔出。驗(yàn)收時(shí)主要檢驗(yàn)高鋁耐火磚的成分含量、規(guī)格、形狀是否合乎要求，如能作耐火度、耐急冷急熱性、耐壓強(qiáng)度等試驗(yàn)就更好了。對(duì)高鋁耐火磚尺寸要求誤差不大于3毫米，如誤差過大，將給砌磚帶來一定困難，鑲砌質(zhì)量也難于保證。

后應(yīng)強(qiáng)調(diào)指出，高鋁耐火磚質(zhì)量的好壞是決定窯能否長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的重要因素之一。因此注意高鋁耐火磚的運(yùn)輸、做好高鋁耐火磚的保管和驗(yàn)收工作是不容忽視的。     

高鋁磚屬于一種比較常見的耐火材料，根據(jù)特性分為：普通高鋁磚和特種高鋁磚(抗熱震、低蠕變、抗剝落高鋁磚),根據(jù)形狀分為：標(biāo)準(zhǔn)高鋁磚、異形高鋁磚和特異形高鋁磚,根據(jù)燒成工藝分為：燒成高鋁磚和不燒成高鋁磚。一級(jí)、二級(jí)高鋁磚燒成溫度在1500℃-1600℃，三級(jí)高鋁磚燒成溫度在1450℃-1500℃。不燒成高鋁磚主要是指磷酸鹽高鋁磚。

高鋁磚發(fā)生黑心處理辦法：

由上述可知，高鋁磚形成黑心和變白有兩個(gè)過程：一個(gè)是高溫文復(fù)原氣氛使鐵、鈦離子復(fù)原上色，一個(gè)是在較低溫度下低鐵、鈦離子從頭氧化而脫色。據(jù)此，能夠采用下列辦法防止上色：對(duì)高鈦礬土原料采用強(qiáng)磁選除鐵，盡量防止鐵、鈦離子共存;改動(dòng)磚的裝窯部位，盡量裝在窯的中部，防止裝在火箱鄰近;加大熱風(fēng)量，形成富氧操作，防止復(fù)原氛圍;在冷卻過程中，緩慢降溫，使低價(jià)鐵、鈦離子從頭氧化而脫色。