這種熱固性資料被保持在熱固性模具中，熱固性產(chǎn)品直至變硬，然后翻開合模設(shè)備，頂出產(chǎn)品。產(chǎn)品剛頂出時可以是輕度未固化和有點柔軟，在取出后2分鐘或3分鐘內(nèi)利用制品內(nèi)部保存的熱量結(jié)束終究固化。熱固性制品的整個出產(chǎn)周期為30—180秒鐘，這首要取決于制品厚度和原資料的類別。

電木電木是塑猜中個投入工業(yè)生產(chǎn)的種類，電木的化學(xué)名稱叫酚醛塑料，它具有較高的機(jī)械強(qiáng)度、杰出的絕緣性，耐熱、耐腐蝕，因此常用于制作電器材料，如開關(guān)、燈頭、耳機(jī)、電話機(jī)殼、儀表殼等，“電木”由此而得名。

噴嘴溫度也不能過低，不然將會形成熔料的早凝而將噴嘴阻塞，或許因為早凝料注入模腔而影響制品的功能。模具溫度對制品的內(nèi)在功能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺度與結(jié)構(gòu)、功能要求，以及其它工藝條件。

　　看的出來咱們在進(jìn)行這些電木注塑加工的時候，需求操控的溫度還是許多的，只要做好這些溫度方面的操控，才能把咱們膠木件生產(chǎn)的更加好。不過光留意溫度的操控還是不夠的，在電木注塑加工進(jìn)程中，還有許多要素會影響咱們膠木件的質(zhì)量，期望咱們可以在加工膠木注塑件的時候，可以把這些工藝重視起來，進(jìn)步膠木注塑件的質(zhì)量。

電木制品其成型方法有壓制成型和注射成型兩種，因而多數(shù)電木料也分成壓制料和注射料。通常壓制成型成本較低，但工人勞動強(qiáng)度大，制品精度低，成品率也不高。而注射成型則相對于壓制成型而言，盡管其一次性投入成本高，但工人勞動強(qiáng)度小，制品精度高，成品率也高，因而有逐步代替壓制成型的趨勢。

     模具頂部和底部通常有一塊隔熱板。這主要是因為通常電木模具成型時，溫度需加至160-180℃，為避免模具溫度傳至機(jī)器其他部位，影響機(jī)器性能，減少熱量損失而增加該裝置。目前我公司產(chǎn)品采用該結(jié)構(gòu)。